氧氣是助燃劑，又是化學活性極大的物質，當可燃物與氧氣并存且有高速流動的摩擦沖擊、靜電等激發能源，即燃燒3要素具備時，必然會引起燃燒，甚至發生火災爆炸。在空分生產過程中常見的燃燒原因有：氧氣管道內的焊渣、鐵銹、粉塵與管道內壁高速摩擦或與管道接頭、彎管處沖撞以及這些物質間的相互沖撞產生高熱而發生燃燒；氧氣管道或閥門內殘存油脂、溶劑等可燃物質在高純度和高速度的氧氣流中快速燃燒；氧氣管道的氣流出口或調節閥處會產生高壓靜電；由于雷擊產生巨大的電磁、熱、機械效應等也會引起火災爆炸；絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒；液氧、液空中碳氫化合物超標等。燃燒爆炸事故預防措施如下：

    (1)設備、管道及閥門設計選型應符合國家現行有關法規、標準的規定；

    (2)空分裝置的吸風口應遠離碳氫化合物生產場所，并位于常年最小頻率風向的下風側；

    (3)在空分設備管道安裝過程中，凡與氧接觸的部位一定要進行脫脂處理，脫脂后用不含油的空氣或氮氣吹掃干凈；焊接時應用氬弧焊或電弧焊，焊接完成后應清除管道內殘存的焊渣，并做探傷試驗，確保焊接質量；

    (4)在現場開關閥門時要緩慢操作，避免氧氣流速過快；

    (5)設備、管道及閥門要按規程定期檢驗、維護保養，定期進行除銹防腐；

    (6)設備管道上的安全裝置、儀器儀表要定期校驗，保證使其始終處于完好狀態；

    (7)嚴禁在富氧條件下進行焊接作業，動火作業前動火部位要與其他系統可靠隔絕，對動火的管道進行置換吹掃并分析合格落實好安全措施后方可動火作業；

    (8)嚴格執行崗位操作法和安全操作規程，加強崗位操作技能培訓，操作者應有一定的操作經驗，對所操作的閥門的結構、性能、操作目的、操作前閥門及管道內氧氣狀態應了解，不能盲目操作，避免因誤操作導致設備損壞和管道閥門泄漏而引發事故；

    (9)根據生產實際情況制定燃燒爆炸事故應急救援預案，加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平。