1、不正常現(xiàn)象
（1）不按時巡回檢查，小的泄漏未發(fā)現(xiàn)，釀成大的事故。
（2）不嚴格控制工藝指標，或者操作錯誤，出現(xiàn)超溫超壓，導致泄漏或者出現(xiàn)其它問題。
（3）設(shè)備、管道腐蝕嚴重，發(fā)生泄漏。
2、后果及危害
氨泄漏造成大氣污染，大量泄漏會造成人員傷亡，危害周圍樹木莊稼，氨水流入地溝，會增加污水處理量。
3、處理方法
（1）發(fā)生氨泄漏，根據(jù)情況進行處理。如果較小，可以立即處理，班長向車間報告并組織人員穿戴好相應的防護用品，必要時用消防水噴淋稀釋，控制氨的擴散，進行處理。
（2）發(fā)生氨泄漏量較大，無法控制，則采取緊停的處理措施。
①事故發(fā)生后班長反映車間，車間據(jù)情況反映公司啟動應急預案。班長聯(lián)系調(diào)度在氨庫切氨，并通知各崗位疏散人員，總控、蒸發(fā)各留一人穿戴相應的防護用品在操作室內(nèi)操作，其余三樓人員及二樓分析人員離開至安全區(qū)域，同時總控主操按下緊急按鈕。
②班長上四樓關(guān)P4，總控關(guān)H2、H3、H4，開P13主線及總管放空泄一段壓力；開沖洗水對一段、二段進行沖洗后，拖消防帶接循環(huán)水，對泄漏處淋水（注意禁止將水濺到蒸發(fā)視鏡）；蒸發(fā)崗位關(guān)進料伐，系統(tǒng)進水，若三樓造粒伐處不能靠近，則到二樓停泵倒料（從備用泵）。
③其它按正常停車步驟處理。
④聯(lián)系機修工處理泄漏。
4、預防措施
（1）加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)小的泄漏及時處理。
（2）加強預案演練，提高全員防護水平和能力。