1主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的原因

　　1.1 原燃料內有鐵器、雜物等物品，在進入導料槽后，體積大而長，卡在槽口與皮帶之間，產生磨擦，造成皮帶撕裂，導致生產中斷。

　　1.2 導料槽因異物蓬料，導料槽料滿后往外溢料，料塊卷入皮帶輪中間，皮帶輪中間異物造成皮帶嚴重跑偏，皮帶觸及跑偏開關停帶，導致生產中斷。

　　1.3 皮帶跑偏，與吊耳或機架發生磨擦，在快速運轉中，造成皮帶撕裂，導致生產中斷。

　　1.4 固定清掃器螺絲松脫，皮帶機架焊口開，運轉中清掃器變形，皮帶機架翹起，觸及皮帶，點檢不到位造成皮帶撕裂，導致生產中斷。

　　1.5 上托輥、下平輪，主被動滾筒中間磨損凹下，停轉、磨破，造成皮帶跑偏或撕裂皮帶，導致生產中斷。

　　2 主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的現象

　　2.1 原燃料內有鐵器、雜物等。

　　2.2 雜物體積大引起蓬料往外溢料，料塊卷入皮帶中間，皮帶中間異物造成皮帶嚴重跑偏，皮帶觸及跑偏開關報警，導致生產中斷。

　　2.3 螺絲松動脫落，機架焊口開。

　　2.4 上托輥、下平輪，改向滾筒磨破，不轉造成皮帶跑偏。

　　2.5 導料槽口磨損，落料偏使皮帶跑偏。

　　3 主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的危害性

　　3.1 皮帶撕裂、皮帶嚴重跑偏，造成高爐緊急休風。

　　3.2 皮帶撕裂、皮帶嚴重跑偏，處理難度大，耗時長，材料消耗大，嚴重影響生產，造成巨大損失。

　　4 主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的預防措施

　　4.1 經常與燒結皮帶工、煉鐵原料工聯系，禁止將檢修邊角料、槽鋼、三角鋼等金屬大件拋入原料。一旦發現應立即撿出，若來不及撿出應通知高爐車間做好預防措施。

　　4.2 加強對員工的培訓力度，提升員工點檢技能，按設備點檢要求對設備進行點檢。

　　4.3 點檢發現上托輥、下平輪磨破停轉，及時組織更換，并做好記錄。

　　4.4 點檢發現滾筒軸承異音，列入檢修計劃，加強監護做好記錄。

　　4.5 加強清掃器，皮帶機架點檢確保螺絲緊固。

　　5 主皮帶撕裂或跑偏導致生產中斷的處理措施

　　5.1 發生撕帶或皮帶跑偏事故后，短時間無法恢復生產時；加料代班長電話通知值班工長，報告撕帶或皮帶跑偏情況及所需處理時間。

　　5.2 通知加料區域組長到現場檢查，組長檢查后向車間主任和設備科長、二建工長匯報現場事故情況、影響程度、 撕裂長度或跑偏程度，并組織搶修。

　　5.3 值班室根據具體情況，迅速組織爐前出鐵，休風等。