加熱爐使用高爐煤氣是軋鋼廠受控危險源之一。高爐煤氣具有著火、中毒、爆炸三大危害，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，特制訂本事故應急預案。
一、 范圍
本方案使用于加熱爐區域已發生或潛在事故的應急組織與處理辦法。
二、??? 引用標準和術語
加熱爐工藝技術規程、操作規程、安全規程
三、??? 事故應急預案
1、煤氣管路事故爆炸處理
事故后果：造成加熱爐停產，煤氣大量泄漏，引發擴散性中毒事故，引起大面積火災。
避免方法：
A執行煤氣使用安全規程要求，操作中嚴格執行規定程序。
B避免高溫直接烘烤煤氣管道，防止其發生變形、開裂，禁止在煤氣管道及其設施上進行焊接作業。
C在煤氣區域切割或焊接作業，應提前辦理作業操作牌。
D停送煤氣時做好氮氣吹掃，防止空氣進入煤氣管道。
1.1??????????? 事故發生通知相關部門和領導
發生火災時撥打火警電話；發生人員中毒時撥打救護電話；發生煤氣泄漏時撥打煤氣防護電話電（煤防站）管控調度）。
1.2 作業人員佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報警儀、對講機到現場開展施救。
1.3 煤氣管路爆炸著火處理
A若是煤氣總管道爆炸，立即關閉煤氣總管快切閥、總管電動蝶閥，關閉盲板閥可靠切斷煤氣。
B若是加熱爐段管道爆炸，應停止使用加熱爐煤氣，關閉燒嘴前手動蝶閥；手動調動煤氣總管切斷蝶閥（或點擊調動開啟度），降低煤氣總管壓力，保持泄漏點燃燒狀態，同時打開煤氣總管氮氣吹掃閥門，通入氮氣進行滅火；滅火后關閉總管快速切斷蝶閥、總管蝶閥和盲板閥，可靠切斷煤氣。
1.4 迅速安排近崗位人員緊急撤離現場至上風口安全處，并按上崗人員清點名單人數，如果有失蹤人員，應安排三人一組，進行搜尋，如有人員傷亡采取自救。
1.5 煤氣爆炸后處理原則
A加熱爐區域禁止明火，加熱爐進行停爐，關閉煤氣總管快切閥、蝶閥，關閉盲板閥。
B可靠切斷煤氣避免事故蔓延。
1.6配合協助單位實施救助活動，直至時間被控制。
2、加熱爐區域煤氣泄漏事故處理
事故后果：當空氣中煤氣含量超過200PPm時，有大量煤氣泄漏會造成爐區及周邊工作人員不同程度的中毒反應，輕者頭疼惡心，重者中毒死亡。
避免方法：
A焊接管道時做好管道打壓和焊縫試漏工作，避免煤氣投送時出現煤氣泄漏。
B正常生產時維護好爐區現場的煤氣檢測器，認真做好現場巡檢，發現問題及時匯報。
C操作上控制好空煤比，使煤氣能夠完全燃燒。
2.1 當煤氣管道或設施周圍CO含量在30mg/m3以上時成為泄漏，泄漏的煤氣因為高溫或明火而發生燃燒成為明火。
2.2 煤氣發生大量泄漏時應立即向調度、作業區領導匯報，迅速弄清現場情況，采取有效措施，避免事故進一步擴大。
2.3加熱爐區域煤氣泄漏事故處理措施
A小裂縫可以直接等著正壓補焊；較大裂縫應立即用黃泥或濕布堵上并點燃泄漏的煤氣；如果裂縫又大又長，必須關掉該段管道段前閥門，向管道內通入氮氣吹掃20分鐘在進行補焊，情況嚴重時應緊急停爐處理。
B發現煤氣管道著火時，應逐漸減少該段煤氣量火勢減小后在按A方法處理。直徑小于或等于100mm的煤氣管道可以直接關閉閥門滅火，如果大于100mm的煤氣管道著火必須使用上訴方法火勢減小后在處理。
3、加熱爐區域停電事故處理
事故后果：加熱爐區域停電時，助燃風機、排煙風機、停止運轉，熱水循環泵、給水泵、軟水泵停止運轉、煤氣管道上總管和分管快切閥關閉，區域照明關閉。
避免方法：
A作于與機動能源部門聯系，提前做好準備。
B 爐區設置不間斷電源為應急處理提供電源和時間
C 采用雙路電源供電避免臨時性停電。
3.1.1加熱爐區域停電事故現象
加熱爐區域停電時照明熄滅，助燃風機、排煙風機停止運轉，熱水循環泵、給水泵、軟水泵停止運轉、煤氣管道上總管和分管快切閥關閉，操作臺發出聲光報警。
3.1.2加熱爐區域停電事故處理
A操作工首先確認應急柴油發電機和蒸氣循環泵已經啟動運轉，佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機到現場確認應急蒸氣循環泵已啟動。
B操作工佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機迅速關閉加熱爐燒嘴前空氣、煤氣、煙氣手動蝶閥，對加熱爐進行降溫，檢查是否有煤氣泄漏；開啟各支路末端煤氣放散閥，開啟總管氮氣閥門對管道進行吹掃。
C操作工通過操作室計算機（ups）HMI畫面或現場實際顯示，監控爐溫及汽化冷卻系統溫度、壓力、液位變化，及時調整相關的手動蝶閥、保證軟水箱水位、汽包水位運行在安全水位，防止汽化冷卻系統缺水。
D操作工在供電系統恢復前經常檢查急柴油發電機和蒸氣循環泵運行情況及油箱的油位并及時補柴油。
E操作工及時將情況向調度室及作業區負責人反映，聯系相關專業確定停電時間，做好開爐準備工作，若明確停電時間超過5分鐘按停爐處理，按相關程序關閉煤氣總管切斷閥、蝶閥、關閉盲板閥，可靠切斷煤氣，對煤氣管道進行吹掃。
4、加熱爐區域停煤氣事故處理
事故后果：加熱爐區域停煤氣時，爐溫下降較快；由于爐溫下降太快會使加熱爐本體造成裂紋，一定程度上降低加熱爐使用壽命，應盡量避免區域性停煤氣。
4.1加熱爐區域停煤氣事故現象
加熱爐區域停煤氣時，爐溫下降較快；煤氣管道上總管和分管的快切閥自動關閉，切斷煤氣供應。操作臺發出聲光報警。
4.2加熱爐區域停煤氣事故處理
A迅速進行停爐處理。操作工佩戴空氣呼吸器，攜帶煤氣報警儀及應急燈快速關閉加熱爐所有煤氣燒嘴閥門，并檢查是否煤氣泄漏；關小（開度10%以下）各段空氣調節閥和燒嘴前閥門；
B檢查加熱爐自動控制系統的運轉情況，將有關設備的打到“手動“狀態。
C關閉煤氣總管蝶閥、盲板閥；
D開啟煤氣總管和各支路末端放散閥；
E打開快切閥；
F從煤氣總管開始，開啟氮氣閥門對煤氣管路進行吹掃；
G操作工及時將事故向調度室和作業區相關負責人反映，及時聯系相關負責人及煤氣站調度，了解事故原因，確定送煤氣時間，做好開爐準備工作。
5、加熱爐區域停軟水事故處理
事故后果：加熱爐區域停軟水時，聯系確認軟水事故的供應時間。若事故水非軟化水，長期使用會造成水梁管理結垢造成水梁冷卻效果不好，降低使用壽命。
避免方法：
A做好與能源管控中心的聯系，提前做好準備。
B操作工應有工作責任心，按規定程序巡檢，發現缺水及時采取處理措施。
5.1加熱爐區域停軟水事故現象
加熱爐區域停軟水時，軟水閥開啟后沒有流量顯示，壓力顯示為零，軟水箱液位沒有變化或還是下降，操作臺發出聲光報警。
5.2加熱爐區域停軟水事故處理
A汽化操作工（司爐工）可開啟安全事故水管閥門向軟水箱補水。
B操作工及時將事故向調度室及作業區有關負責人反映，聯系有關單位，了解事故原因確定送軟水時間，采取相應的處理措施。
6、加熱爐區域停冷卻水（凈環水）事故處理
事故后果：會造成爐體、設備、電器件、爐門等水冷構件發生變形或燒壞，造成設備損壞，引發各種故障。
避免方法：
A做好與機動能源項目部聯系，提前采取措施。
B加強巡檢力度，檢查水的壓力、流量等相關參數的變化，發現異常，及時匯報處理。
C了解各種閥門的使用壽命，避免掉砣造成閥門失效，做好提前更換。
D水系統停電、水管破裂、閥門失效，都將造成停水故障。對于停電情況，處理措施由電力系統解決。對于水管破裂，加熱工要立即做出停爐處理。對于個別閥門失效，加熱爐應采取降溫措施，機修人員盡快處理閥門。
6.1加熱爐區域停冷卻水現象
加熱爐區域停冷卻水（凈環水）時，操作畫面上顯示為紅色報警。
6.2加熱爐區域停冷卻水事故處理
A加熱爐操作工馬上到現場進行確認。
B加熱爐操作工根據現場情況，嚴重停水按停爐處理；同時則進行加熱爐降溫。
C加熱爐操作工及時將事故向調度室及作業區有關負責人反映，及時聯系有關單位進行處理。
7、加熱爐控制系統故障
事故后果：保溫或停爐
避免方法：引發控制系統故障的原因各有不同，如計算機病毒、電氣元件的質量和壽命，軟件系統自身的缺陷等。
7.1加熱爐區域控制系統事故現象
加熱爐區出現控制系統故障時，在控制系統處于自動狀態時，煤氣、煙氣、空氣快切閥（換向閥）自動關閉，操作臺有聲光報警，操作畫面顯示為紅色報警，或者控制畫面不顯示。
7.2加熱爐區控制系統事故處理
若發生加熱爐儀表系統故障，涉及到加熱爐正常燃燒，在確認煤氣正常、風系統正常，水系統正常情況下，加熱爐應將現場執行機構改為手動，維持加熱爐保溫。否則執行停爐處理，同時通知加熱爐儀表維護人員或電氣人員查找故障做相應處理。
8、板坯在爐內嚴重跑偏事故
事故后果：刮壞爐墻；嚴重時造成停爐事故。
避免方法：
A確認推鋼機是否同步，推桿的平行度。
B裝鋼時板坯定位要準確，是否對齊，有沒有超長。
C操作工要經常觀察板坯在爐內的運行情況，做到及時發現及時處理。
8.1事故現象
從裝料口或出料口直接觀察，若板坯端部到爐墻距離小于100mm時，按以下辦法檢查處理。
8.2聯絡及檢查
A如檢查發現板坯在爐內嚴重跑偏時，要及時向班長報告，并通知裝爐操作室人員注意。
B檢查板坯在裝爐輥道上的停止位置，是否符合裝爐模型要求（誤差≤50mm），板坯長短是否在規定范圍內（12m）。
C檢查確認推鋼機液壓缸是否同步，推桿有無損壞。
D檢查對齊擋板有無變形損壞。
E檢查爐內梁上積渣情況，有無異常現象（例如：滑塊脫落）。
8.3預防及處理
A定期對裝爐輥道做自動停止位置的實驗；另外，在生產過程中，要經常檢查板坯停止位置，如發現偏差較大時，要及時通知有關人員進行調整，是板坯停止誤差小于50mm。
B生產中，經常觀察推鋼機的運行情況。
C經常檢查對齊擋板與鋼坯長度。
D停爐時，對水冷梁上積渣進行吹掃。在生產中發現梁上有明顯的較高渣塊，可利用停爐空爐時間，水梁上板坯將梁上大的積塊撞掉。
9、加熱爐區域停壓縮空氣事故處理
事故后果：停爐
避免方法：
A做好與機動能源項目的聯系提前做好準備
B操作工加強巡檢，監視相關參數的變化。
C設置備用氣源
9.1事故現象
加熱爐區域停止壓縮空氣時，系統在自動控制狀態下，煤氣、空氣、煙氣快切閥自動關閉，操作畫面上壓縮空氣壓力量顯示為紅色，并有聲光報警。
9.2加熱爐區域停止壓縮空氣事故處理
A加熱操作工要及時打開儲氣罐的旁通的氮氣閥門，并關閉儲氣罐的壓縮空氣進口閥門；
B加熱操作工提醒汽化操作工及時打開汽包放散，防止汽包壓力太高。
C加熱操作工及時將事故向調度室及作業區相關負責人反映，及時聯系有關單位，了解事故原因確定停、送壓縮空氣時間。
10、加熱爐區域電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣突然同時停
事故后果：停爐
避免方法：聯系確認到位
10.1加熱爐停電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故現象
加熱爐區域停電、停風、停壓縮空氣、停煤氣、停氮氣，系統自動狀態，煤氣、煙氣、空氣快切閥自動關閉，并有聲光報警。
10.2加熱爐區域停電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故處理
A迅速關注燒嘴前手動蝶閥
B關閉煤氣總管蝶閥、盲板閥
C打開煤氣管道總管上和支管上的放散閥；
D加熱爐操作工及時將事故向調度室和作業區有關負責人反映，及時聯系有關單位，了解事故原因確定時間，具備條件后按正常點火操作。
11、加熱爐區域汽包缺水事故處理
事故后果：降溫或停爐
避免方法：
A隨時監視汽包參數的變化。
B加強巡檢力度，檢查各種水泵的供水狀況。保證異常情況時，柴油發電機與蒸氣循環泵能馬上啟動。
C操作工增強責任心
11.1汽包缺水事故現象
汽包缺水時，液位沒有變化或液位計上已觀察不到水位，操作臺發出聲光報警。
11.2汽包缺水事故處理
A處理原則：在發現汽包沒有水位時，禁止馬上向汽包供水。通知加熱爐崗位進行緊急停爐處理。
B迅速把控制狀態打到“手動”。到就地水位計位置檢查實際情況，進行校水操作。
C根據汽包壓力情況關小壓力調節閥，關閉放散閥，減少耗水量，并隨時監督汽包壓力變化。
D根據汽包的就低水位計校水情況，采取相應的處理措施：
若能確認汽包底部還有軟水，可調節給水閥門小量給汽包供水，直至水位合適，并隨時監督汽包的壓力變化。
若能確認汽包底部沒有余水，則汽化系統設備全部停止運行。
E組織人員檢查汽化系統的所有設備和管路，尋找造成缺水的原因。
F及時將事故向廠有調度室和作業區負責人反映，說明事故過程，采取相應的處理措施。
12、煤氣中毒事故的救護措施
A煤氣中毒的急救原則：救人通信、自身安全。即優先救人—迅速將中毒者送出煤氣區域——盡快報告。保證急救者的安全，避免事故擴大，保護好現場。
B防護人員到達事故現場后，要穿戴好防護品，佩戴煤氣檢測設備。對煤氣區域設警戒線，并立即進行現場勘探，組織救人工作。
C將中毒者訊息就出煤氣區域，安置在上風側空氣新鮮處，發現搶救人員，崗位人員呼吸有困難時立即離開危險區。
D如果中毒者為輕微中毒，有頭疼、眩暈、耳鳴、嘔吐、惡心、心煩等癥狀，可直接送急診室，或讓中毒者躺在空氣新鮮的地方。
E如果中毒者為中度中毒，有神志不清、口吐白沫、兩腿癱瘓、大小便失禁等癥狀，應立即在現場輸氧，待中毒者恢復知覺后，送往醫院治療。
F如果中毒者為重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，出現假死等現象，立即進行人工呼吸和心臟擠壓，中毒者未恢復心跳、呼吸、直覺前不得用車送往醫院，沒有醫生允許不得停止一切急救措施。
G為了中毒者自主呼吸，應解領扣、衣扣要帶等并立即脫掉濕衣服進行保暖。
13、加熱爐區域全面停電事故處理
事故后果：加熱爐打停爐、停水
事故避免：
A定期檢查柴油存儲量情況，做好柴油發電機的定期試驗，并簽字確認。
B、經常檢查空氣呼吸器、對講機、CO報警儀、應急燈等工具數量常備有效。
C、各班組做好交接班。
D、定期組織“全面停電事故應急預案”演練，做到臨場不亂。
13.1事故現象
A加熱爐區域全面停電時，煤氣、空氣、煙氣快切閥關閉，照明燈熄滅。
B主控計算機、PLC電器柜、換向系統有（ups）供電。
C所有風機、水泵、液壓泵、爐區機械停止運轉。
D汽化系統的備用柴油發電機、蒸氣循環泵是否啟動。
E備用電源UPS自動啟動，保安電源由自動化人員手動切換。
F若是全面停電，則壓縮空氣、氮氣、凈環水、濁環水、軟水均會停止供應或壓力下降。
13.2事故處理辦法
A、總則
1）班長統一指揮事故處理，召集司爐工迅速分布在加熱爐東西兩側進行關閉閥門操作。
2）儀表室留一人聯絡，立即匯報調度及相關領導進行協調
3）操作工通過計算機（UPS供電）HMI畫面監控各項參數變化，發現異常馬上通知相關人員及時處理。
4）處理事故時，勞保穿戴齊全，措施恰當，應根據實際情況攜帶防護用具和工器具。
5）聯系調度確認停電時間，若停電時間較長，汽化工檢查蒸氣循環泵運行情況和汽包液位、壓力，關閉連續排污和定期排污閥門，減少軟水損失。
B、煤氣系統
1）在操作臺計算機畫面上，確認所有煤氣、煙氣、空氣快切閥關閉，并將控制狀態打到“手動”
2）關閉各燒嘴前煤氣手閥和煙氣手閥。
3）關閉煤氣水封的煤氣閥門，預防斷水期間水封被擊穿。
4）若停電時間過長，必須按照停煤氣程序對管路進行吹掃。
C、爐體冷卻系統
1）確認凈環水壓力是否正常，否則應立即聯系調度，打開凈環水事故水閥，保證爐體冷卻水和汽化冷卻水供應。
2）當凈環水壓力小于0.2MPa時凈環水事故閥自動打開，關閉必須切換到手動模式下進行。手動狀態下，可點擊開啟/關閉按鈕實現閥門的開啟。
D、??????? 汽化系統
1）發生停電事故時，首先確認蒸氣循環水泵是否啟動運行，否則應緊急手動啟動，再確認備用柴油發電機是否開啟。
2）確認循環泵機械密封冷卻水是否運行正常，否則應手動給水冷卻。
3）在供電系統恢復前經常檢查蒸氣循環泵、水泵運行情況柴油箱的油位，油量不足時及時補油。
4）關閉汽包連續排污和定期排污閥門，保證汽包水位。根據工況手動調整放散閥控制汽包壓力。
5）軟水箱水位持續走低時，打開事故水閥往軟水箱供水。
6）汽化操作工密切監控汽化冷卻系統壓力、液位變化，及時手動調整，保證軟水箱水位、除氧器水位、汽包水位、汽包壓力正常運行。
