一、事故后果預測：
造成液氨大量外漏，污染環境，嚴重時造成人員中毒或爆炸事故，危及人員傷亡。
二、事故處置及搶險搶修：
1、報警步驟和聯絡方法
發現液氨泄漏時，通過電話等通信手段匯報主控、當班值班長，同時戴好防護用具，向上風口方向撤離，主控人員和當班值班長根據管理制度向應急救援指揮部和生產調度匯報，磷銨廠視情況局部或全廠停車，并時該保持聯絡，匯報事故的發展情況。
2、人員搶救及安全疏散
①發生事故時，如情況嚴重，現場操作工迅速戴好防護用具，迅速撤離至上風口安全地帶，待搶險人員進入現場后，應聽從指揮，戴防毒面具參加搶險。
②生產值班調度接到報告后根據實際情況及時疏散附近崗位人員。
③各崗位人員接到疏散指令，應立即戴好防護用具，辯明風向，迅速疏散到安全地帶，同時清點人數并記錄下來。
④各級人員（特別氣防、消防人員）接到報告后要在最短的時間內趕到事發現場參加人員搶救和人員疏散。
⑤在防護車、消防車到現場后，由工長安排人員穿戴好勞保用品及防毒面具，根據失蹤人員名單到相關崗位進行搜求，然后再對其余各崗位進行排查。
⑥各相關部門有關人員要做好事故現場的搶救、警戒及其它安全工作。
3、化工搶險方法、步驟
發生事故后：磷銨廠視情況作出局部或全廠停車處理，主控人員應立即通知返料崗位、造粒崗位人員要戴好防毒口罩并迅速脫離危險源，看好風向，要逆風轍離至通風無氨處。同時向車間、分廠領導和調度匯報，并迅速查找泄漏原因，如是管線穿孔泄漏或GB301風機設備故障應立即組織停車，先關死進入裝置內的液氨和氨蒸發器出口總閥；如是因為管式反應器夾帶液氨，應立即關小關死進入氨蒸發器內的液氨，待液位低于30%后再恢復。
4、設備搶修方法、步驟
待化工處理完畢后，維修人員應穿戴好防護用品后進入現場檢修。
5、安全注意事項
①事故發生后，操作工應保持鎮靜，果斷處理，及時匯報，迅速撤離至上風口，當班工長應有序指揮各相關崗位人員迅速撤離。
②進入事故現場搶險人員，應穿戴好相應的防護用品及防毒面具才能進入現場，防止氨中毒。
③要做好事故現場的警戒，事故警報未解除前，無關人員嚴禁進出。
④要聽從指揮，不能盲目行動。
三、現場清理、收尾工作
在撲搶險完成后，由車間組織人員對事故現場進行清理、打掃等工作。
四、事故預防措施
1、加強巡回檢查，仔細察看各處管道的完好情況，看看各管道是否有砂眼漏氣及腐蝕情況。
2、要嚴格控制好氨的液位，避免高壓串低壓。
3、開停車過程中，主控崗位應加強與各崗位的聯系，認真檢查各閥門。
4、加強工藝和設備管理，精心操作，嚴格控制工藝指標，嚴禁超溫超壓。
5、安全閥應按時調校，以確保超壓時能及時起跳、卸壓。
6、加強安全學習，提高員工的安全意識和防范能力。
7、加強業務學習，提高員工的操作技能及對突發事故的處理能力。
