高爐INBA系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案
1、適用范圍：
本規(guī)程適用于滄州中鐵裝備2350立米高爐INBA系統(tǒng)因故停止工作后的應(yīng)急響應(yīng)。
2、職責(zé)：
2.1各班INBA操作工、爐前工切實掌握本應(yīng)急規(guī)程，按應(yīng)急規(guī)程認(rèn)真操作。
2.2各班調(diào)度主任必須熟悉本規(guī)程，正確運用本應(yīng)急規(guī)程。
3、INBA故障及處理：
3.1出鐵出渣過程中轉(zhuǎn)鼓突然停止：
故障原因：①、轉(zhuǎn)鼓傳動鏈條拉斷；
②、電動機、減速機故障。
③、渣流過大，轉(zhuǎn)鼓負(fù)荷過重。
④、突然停電。
⑤、濾網(wǎng)堵塞。
處理方法：立即分流，進(jìn)干渣坑；信息反饋主控室，聯(lián)系檢修單位檢查處理。
3.2啟動INBA時轉(zhuǎn)鼓不運行：
故障原因：上次停INBA過早，或因其它原因造成大量水渣進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，將轉(zhuǎn)鼓壓死。
處理方法：若壓渣嚴(yán)重，聯(lián)系檢修人員強行啟動轉(zhuǎn)鼓，排出水渣，若壓渣特別嚴(yán)重，聯(lián)系檢修單位拉出折疊皮帶，清理轉(zhuǎn)鼓后，再投入作業(yè)。
3.3INBA皮帶嚴(yán)重帶水：
①故障原因：轉(zhuǎn)鼓吹掃空氣量不足，噴嘴被堵，濾水器積水太多。
處理方法；清洗空氣噴嘴，聯(lián)系配管工，放掉濾水器積水。
②故障原因：轉(zhuǎn)鼓速度過快。
處理方法：聯(lián)系檢修人員查清原因，并合理調(diào)整INBA轉(zhuǎn)鼓速度。
③故障原因：INBA轉(zhuǎn)鼓頭部帶水，大量水渣從頭部涌出。
處理方法；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，清理緩沖槽，情況嚴(yán)重時應(yīng)走干渣，停止INBA作業(yè)。
④故障原因：沖渣槽大量水渣從接受塔溢流管涌出。
處理方法：分流走干渣，停機清除格柵障礙物。
⑤故障原因：傳動水泵皮帶打滑或達(dá)不到要求。
處理方法：分流，檢查水泵傳動皮帶有無打滑現(xiàn)象，如地坑積水太多，應(yīng)啟動排污泵。管道破裂，水泵軸頭漏水嚴(yán)重時應(yīng)停機，聯(lián)系檢修人員處理。
3.4作業(yè)中，粒化水量突然降低：
①故障原因：粒化水泵突然停了一臺。
處理方法：到現(xiàn)場操作箱改手動啟動，或啟動備用泵。
②故障原因：兩臺泵正常運轉(zhuǎn)，水量不足。
處理方法：其中一臺水泵有故障（葉片磨損嚴(yán)重），倒換備用泵并通知機械專檢，檢查更換。
3.5INBA啟動時轉(zhuǎn)鼓不運行：
故障原因：INBA液壓站故障；現(xiàn)場操作箱選擇旋鈕未復(fù)位；急停按鈕未復(fù)位；轉(zhuǎn)鼓鏈條斷。
處理方法：聯(lián)系檢修人員檢查、處理。
3.6INBA啟動時，水泵不運行：
故障原因：電機電源故障；現(xiàn)場操作選擇旋鈕未復(fù)位；急停按鈕未復(fù)位；水泵皮帶斷或脫落。
處理方法，聯(lián)系檢修人員檢查、處理。
3.7INBA信號無顯示：
故障原因：各系統(tǒng)現(xiàn)場操作箱選擇開關(guān)和急停旋鈕未復(fù)位。
處理方法：確認(rèn)后復(fù)位。
故障原因：礦渣皮帶聯(lián)鎖信號不來。
處理方法：通知檢修公司電氣人員查明原因，使之恢復(fù)正常。
3.8INBA沖制箱系統(tǒng)常見故障及處理：
1、粒化塔熔渣入口處有大量的煙氣噴出。
故障原因：渣量過大，超過了粒化塔的負(fù)荷或沖渣水量少。
處理方法：首先增加一臺粒化泵，若兩臺粒化泵仍不能滿足沖渣需要，仍有大量煙氣噴出，應(yīng)通知爐前要求分流。
2、粒化塔液位過高。
故障原因：粒化塔隔柵被堵。
處理方法：堵口后停INBA粒化泵，將粒化塔內(nèi)隔柵上大渣塊、炮泥等雜物清出。
3.9渣水分離性能下降。
事故原因：轉(zhuǎn)鼓噴嘴被堵及水壓低、壓縮空氣不足、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過快，爐溫過高。
處理方法：清洗轉(zhuǎn)鼓噴嘴，查看增壓泵、水壓，檢查空氣壓力，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，與爐前通信，檢查熔渣溫度。
3.10皮帶跑偏及調(diào)整
1、皮帶頭部跑偏、上皮帶跑偏。
料斗落料板不在中心落料及調(diào)整輥起不到作用，就再調(diào)整一下心支架上調(diào)節(jié)輥。
2、皮帶下部跑偏。以皮帶前進(jìn)方向為準(zhǔn)，將下心多支架調(diào)節(jié)輥。
3、以上調(diào)節(jié)還是達(dá)不到要求，進(jìn)一步調(diào)整裝緊輥及導(dǎo)向輥。
3.11皮帶啟動不運行及跳停
1、軟啟動故障跳停，聯(lián)系電工處理，并查清原因。
2、液力偶合器缺油，油位不足，聯(lián)系鉗工加油，事情特別嚴(yán)重的將Z101皮帶上臨時卸料器壓下。
3.12停電事故處理
1、立即通知爐前走干渣坑，并及時打開事故水閥門，防止事故擴大。
2、匯報當(dāng)班調(diào)度主任，聯(lián)系電工處理，并組織人員清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積渣。
3、全面檢查設(shè)備狀況，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
4、具備送電條件后，將操作設(shè)備選擇開關(guān)置于零位，通知送電并在操作室內(nèi)確認(rèn)。
5、按操作程序轉(zhuǎn)鼓、皮帶和各類水源。
