一、說明
        為確保B4320綜放面順利回采，需要對B4322運煤巷頂板進行加固。根據現場會診情況及礦技術部門研究決定，在B4322運煤巷內支設柱棚，為保證施工質量，確保施工安全，特編制本施工措施。
        二、施工順序、方法及要求
        1、 施工位置：在B4322運煤巷內，開始于B4322運煤巷與B4320上順槽交叉點位置，
        結束于B4322運煤巷與B4320下順槽交叉點位置，并向B4322運煤聯絡巷內延伸至36排位置。（詳見施工位置平面圖）。
        2、施工環境描述：B4322運煤巷及B4322運煤聯絡巷為錨網支護，現頂板及巷幫基本完好，運輸設施齊全，路線暢通。
        3、施工順序：自B4322運煤巷與B4320上順槽門口交叉位置開始，向B4320下順槽方
        向由外向里支設柱棚。支設完畢后，再向B4322運煤巷支巷內支設柱棚至36排。至此，全部柱棚支設完畢。
        4、施工方法和要求：
        ⑴柱棚支設要求：自B4322運煤巷與B4320上順槽門口交叉位置開始，向B4320下順槽透口位置支設柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用單體液壓支柱，一梁4柱，順巷支設。兩端單體柱子距棚梁端頭0.2m，中間2棵單體液壓支柱按0.9m間距支設；距B4320下順槽透口位置5m時，改為一梁6柱，兩端單體柱子距棚梁端頭0.2m，中間均勻支設4棵單體液壓支柱。
        ⑵柱棚支設位置：左幫一路柱棚距離B4322運煤巷內鐵路中心線0.6m，右幫支設2路，第一路柱棚距離鐵路中心線0.6m，第二路柱棚距離第一路柱棚為1.2m；距B4320下順槽5m時，其中3路支設位置與上述位置一致，另外在鐵路中間再支設一路柱棚，共四路柱棚。
        ⑶柱棚支設方式：使用3.1m棚腿作為棚梁。支設柱棚時，棚腿側向使用（即棚腿平面側朝向兩幫），單體液壓支柱頂端的四個卡爪，其中對稱的兩個卡爪卡入棚腿的凹槽內，另外兩個對稱的卡爪卡在棚腿外。支設柱棚時，要確保單體液壓支柱與棚腿搭接牢固，確保棚腿不發生側翻。
        ⑷柱棚支設循環方式：使柱棚時，先支設左幫的一路柱棚，然后依次向右幫支設第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支設完畢后，以棚梁與棚梁對接的方式按此循環繼續向前支設柱棚。中間一路柱棚與另外兩路柱棚交錯布置。
        ⑸所有柱子要支設齊直，每排要支成一條線，并將所支柱子用專用的細鋼絲繩聯起來，兩端要聯到兩幫鐵絲網上。
        ⑹具體施工方式及位置見施工位置平面圖。
        三、安全技術措施
        （一）、單體液壓支柱安全技術操作措施
        ⑴支設單體支柱前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員安全。
        ⑵檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現象，嚴禁使用不合格支柱。
        ⑶檢查液壓系統管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
        ⑷管路中所有快速接頭，嚴禁采用單腿銷、鐵絲銷，所有銷子必須插到底。
        ⑸支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛生清潔。
        ⑹支設單體支柱時，每組不得少于兩人，一人支設支柱，一人監護安全，操作人員在扶柱升柱時，先緩慢供液使支柱兩端與接觸部位預緊，然后暫停供液，待所有人員撤到安全地點后，再由操作人員遠距離供液，達到規定初撐力。
        ⑺將注液槍插入三用閥注液孔中，操作注液槍，當支柱接觸頂板后，暫停供液，調整支柱使其處于良好受力狀態后，再操作注液槍，使支柱達到額定初撐力90KN(壓力表讀數為11.4MPa)，拔下注液槍，檢查三用閥工作狀態是否良好，支柱承載狀態是否良好，有無泄漏自動下縮現象。
        ⑻支柱時，人員不得站在三用閥的軸方向上；嚴禁用注液槍對準人員，以防高壓液體噴出傷人。
        ⑻支柱頂蓋與頂梁（頂板）結合嚴密，不準單爪承載，柱子要應迎山有力。
        ⑽支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。
        ⑾要拉線立柱，偏差不超過±100mm。
        ⑿支柱支設穩定后，要及時栓繩連牢，并將柱頂與頂網連鎖，防止失效支柱倒柱傷人。并嚴格執行礦安全質量標準化規定的有關要求。
        ⒀注液槍使用后必須放置好，不準在底板上亂扔亂放。
        ⒁正常支護的支柱在受到側幫作用或頂底板作用傾斜、支柱活柱行程小于200mm等情況下要及時進行處理，防止支柱斷裂、彈出或爆裂傷人。
        ⒂回柱前，要看好退路，備好料，發現有不安全因素時，要及時處理，安全后，方可進行回柱。
        ⒃支柱支設或回撤時，必須認真分析支柱受力可能傾倒的方向，做到心中有數，嚴禁盲目蠻干。
        ⒘乳化液配比為3～5％。
        （二）、其他安全技術措施
        ⑴使柱棚時必須設置牢固的工作臺，且有專人看護，將棚梁抬至預定位置，并用雙股10#鐵絲將棚梁兩端與頂網連成一體，抬扛棚梁時，施工人員要叫應好，支柱時要慢慢升壓，待3棵柱子均接頂支撐棚梁時，再加壓至11Mpa達到初撐力，操作人員要站在一側，并專人統一指揮，進行安全監護，未支設牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通過。
        ⑵施工時必須配足人力，施工人員必須聽從指揮，相互協調叫應好，搞好自主保安和相互保安。
        ⑶使柱棚時，先用人工將棚梁架到頂板上，兩端各用10#雙股鐵絲與頂網連成一體（兩端要人工保護好棚梁防止掉下來），然后將中間柱子支起來。支柱時，先將柱子放正，再將柱子慢慢升起來托住棚梁，并將柱子頂部用鐵絲聯到頂板鋼帶或金屬網上。待扶棚梁及扶柱子人員撤到安全地點后，再采用遠距離供液將柱子升牢，并達到初撐力，然后將棚梁兩端柱子分別升起來并達到初撐力（要注意中間的柱子有松動時，要重新升牢）。
        ⑷柱子要支于實底并迎山有力，棚梁與頂板不接頂時要使用保安板與頂板接實。單體支柱必須采用壓力泵進行支設，壓力表讀數為11Mpa，以保證支柱的初撐力。
        ⑸施工前及施工中，都要隨時注意失效的柱子，若發現有失效的柱子要及時進行更換，以確保施工人員的安全。
        ⑹單體液壓支柱的使用必須嚴格執行兗煤股生技發[2003]164號文“兗州煤業股份有限公司關于進一步加強單體支柱使用管理的有關規定”，在拖、拉、抬、扛單體支柱前必須清理好線路和周圍的一切雜物，確保線路暢通，嚴防滑倒或摔倒。所有柱子支設時必須要扶好，所用柱子要及時用鐵絲與頂板網聯上，以防倒柱。
        四、附B4322運煤巷支設柱棚施工位置平面圖。
        五、其他未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦工人技術操作規程》中的相關規定。