一、技術要求
1、施工位置：1313運輸巷，詳見《工程平面圖》。
2、施工工程量：30m。
3、施工位置：1313運輸巷在131運煤上山巷道內以坐標（X=2132.851，Y=4828.833，Z=1630.6）為巷道開口中心，按α=249°的方位，沿1#煤層頂板掘進至設計位置（X=1920.119，Y=4274.649）。
4、巷道開口前由總工室測量組給定巷道開口位置及方位，在掘進過程中經常實測，校正巷道的方位。
5、施工方式:采用MZ-1.5型煤電鉆鉆眼、爆破，手鎬配合施工。
6、出貨方式：人工出貨，刮板輸送機、膠帶輸送機運輸。
7、作業組織及循環進度：采用全斷面一次成巷，掘進與支護順序作業，每個小班完成1個作業循環，晝夜完成3個循環。
8、巷道支護形式及巷道規格：采用錨網+錨索進行支護；巷道規格：凈寬×凈中高=5000 mm×3100mm,拱形斷面,凈斷面： 12.81m2，荒斷面： 12.81m2，詳見《錨網索支護斷面圖》。若遇巷道頂板破碎時改變支護形式需另報安全技術措施審批。
9、臨時支護：當控頂距大于800mm時,在永久支護錨桿往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的錨桿作為臨時支護錨桿，臨時支護錨桿間排距為800mm×1600mm，每個錨桿眼用2節錨固劑進行錨固。當控頂距大于等于400mm小于800㎜時，在永久支護錨桿往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的錨桿作為臨時支護錨桿，錨桿間距為800mm，每個錨桿眼用2節錨固劑進行錨固；詳見《臨時支護最大、最小控頂距平、剖面示意圖》。
10、施工護壁支護具體工序如下：
（1）響炮后，必須先進行敲幫問頂，以里往外（從外往里），先頂后幫逐次進行。
（2）敲幫問頂之后，先施工臨時支護→護壁支護→永久支護。
（3）施工護壁設施的方法：
A、采用煤電鉆距巷道頂板1000㎜位置先施工上部圓鋼眼，圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫，眼孔深800mm，然后將圓鋼插入眼孔中，圓鋼外露長度≤300mm，在圓鋼套環中穿入特殊加工的2.5寸鋼管和3寸管作橫桿，在橫桿中插入短大板。
B、上部防片幫欄做好后出貨至距上部橫桿1000mm位置施工下部橫桿，將橫桿間大板換成長大板，并且必須采用木楔把大板加緊、穩固或用8#及以上鐵絲捆綁，嚴禁出現松動現象。
C、掘進工作面必須隨時準備一定數量長短不齊的大板，護壁支護用的大板寬度不小于200mm，厚度不小于50mm。
D、每次響炮后先進行敲幫找頂，將巷道幫、頂及工作面的松動煤（矸）找凈后進行臨時支護和護壁支護，臨時支護和護壁支護結束后方可進行永久支護。所有工序必須在可靠的臨時支護或者是永久支護的掩護下方可進行。
E、護壁支護的大板必須緊貼工作面煤（巖）壁，并保持后路暢通，施工期間有隱患時施工人員及時撤到后方安全地點。
F、必須確認工作面支護牢固可靠后，施工人員方可進行出底貨和打眼等工作。
G、在施工過程中必須隨時檢查迎頭護壁支護是否松動，發現松動時必須及時加固，防止施工期間煤壁片幫傷人。
H、裝藥結束后才能回拆護壁支護，在回拆護壁時，所有人員必須避開工作面片幫及支護設施倒下的影響范圍，拆護壁支護前必須用長釬桿將迎頭松散的煤（巖）塊找凈，整個過程必須排專人觀山，并且保證后路暢通。
11、永久支護
（1）采用錨網索支護， 頂錨桿采用φ=22mm，L=2500mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網進行支護，每根錨桿使用3節錨固劑進行錨固，巷幫采用φ=22mm，L=1800mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網進行支護，每根錨桿使用2節錨固劑進行錨固，錨桿間排距均為800mm×800mm；并采用錨索加強支護，錨索排距3200mm，每排1棵錨索，每棵錨索使用5節錨固劑進行錨固。
（2）錨索規格為：φ=21.6mm L=6000mm,錨索托盤規格為：長×寬=300㎜×240mm。
（3）幫頂圍巖完整時，錨索滯后迎頭不大于20m，幫頂圍巖破碎時，錨索及幫錨桿緊跟迎頭。
（4）鋼筋網規格：φ6.5mm鋼筋，長×寬=1760㎜×900㎜，鋼筋網搭接長度為100mm,網與網的搭接處必須處于錨桿布置位置，用錨桿壓接平整，局部無法壓接的采用8#鐵絲綁扎牢固。
（5）掘進過程中，錨網段每隔10m采用φ≥180mm的圓木施工一棵木頂柱作為信號柱，木頂柱滯后迎頭距離不得大于20m。
12、交岔口支護：巷道交岔口5m范圍內采用錨索加強支護，錨索間排距離為1600㎜×1600mm；錨索規格：φ21.6㎜×6000mm，錨索盤規格為：240㎜×300mm，每根錨索使用5節錨固劑進行錨固。
13、爆破作業時嚴格按爆破圖表要求進行打眼裝藥、放炮，控制好巷道成形。
14、巷道施工原則：1313運輸巷掘進嚴格執行“先探后掘”，且超前距必須確保不小于20m。
15、鉆孔施工完畢，采區技術員必須用油漆在打鉆位置作上標記，并掛上打鉆基點牌板。
16、施工過程中，技術員掌握好每班進度，并上好圖，嚴禁超掘。
17、支護要求：
A、錨桿必須嚴格按照本措施規定進行施工，錨桿、錨索間排距允許誤差為±100mm。
B、鉆眼深度必須與錨桿、錨索的長度一致，清孔必須干凈徹底。
C、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°，錨索不小于80°。
D、錨桿螺母必須用長度不小于0.5m的套管擰緊，擰緊力矩不小于100N·m。
E、錨桿外露長度為緊固螺母外沿10-40mm以內，,錨索外露長度150～250mm。
F、超長、失效、不出扣的錨桿必須及時重新補打。
G、鋼筋網的搭接長度為100mm。
H、錨網段巷道凈寬允許偏差范圍0～100mm，凈高允許偏差范圍-50～200mm。
I、錨索張拉：當樹脂錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與錨索在同一軸線上，一次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150 mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂的張拉壓力不低于25Mpa。
J、錨索切割：用GD—190液壓切割器，切斷超長的錨索。
K、切割錨索時，切割器周圍及其所影響范圍內嚴禁有與切割錨索無關人員，嚴禁采用其他工具替代，剪切時所有人員必須避開切斷錨索彈出的方向。
18、嚴格按1313運輸巷中線施工，嚴格按《煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法》的相關要求進行施工。
19、每班施工結束，必須將巷道內雜物、雜件清理干凈，工器具靠幫堆放整齊，實現文明生產。
20、工作面風量計算
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按《煤礦安全規程》2011年版執行說明進行計算 |
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1 |
按瓦斯涌出量計 算 |
Q =100q瓦掘×K掘通=100×2×1.8 =360m³/min |
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2 |
按裝藥量計算 |
Q =25×=25×15.3=382.5m³/min |
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3 |
按局部通風機的實際吸風量計算 |
Q =Q扇×I=210×2=420m³/min |
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4 |
按局部通風機安設地點配風量量配風量 |
Q =Q扇×I+15S=420+15×12.81=612.15m³/min。 注：S=12.81㎡ S為安設風機地點巷道斷面。 |
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5 |
按最多人數計算 |
Q =4×Nmax=4×30=120m³/min |
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6 |
按最低風速驗算 |
Qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min＜420m³/min |
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7 |
按最高風速驗算 |
Qmax=4×60×12.81=3074.4m³/min＞420 m³/min |
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8 |
工作面配風量 |
Q=420m³/min |
通過以上計算及驗算，選擇2×30kw風機能滿1313運輸巷掘進的供風要求，并符合有關規定。為保證工作面正常供風的需求，選擇雙風機、雙電源方式供風，供風量按照實際瓦斯涌出量進行調節。
21、局部通風機安裝和要求:
局部通風機安裝地點：局部通風機要求安設在133運煤上山。
局部通風機安裝要求
（1）風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。
（2）風機開關必須上架，風筒距工作面不大于5m，不小于2m。風筒必須采用確保工作面有足夠新鮮風流。
（3）局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現“三專”（專用線路、專用開關、專用變壓器）“兩閉鎖”（風、電閉鎖，瓦斯、電閉鎖）。
（4）風筒吊掛在頂板上，風筒要求逢環必掛，平直不出現拐死彎現象。
（5）風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地。
（6）必須保證風機連續運轉，嚴禁無故停電、停風。
（7）每天必須對局部通風機進行切換試驗并有記錄。
22、通風系統
新鮮風流：
地面→13軌道上山→13運輸石門→133運煤上山聯絡巷→133運煤上山（經風筒）→1336回風巷→1336回風巷回風繞道→131運煤上山→1313運輸巷→工作面。
乏風流：
工作面→1313運輸巷→131運煤上山→13回風石門→13回風上山→地面。
23、防塵系統
（1）地面水池→13行人上山→13中部車場→13軌道石門→13采區邊界探巷→13回風石門→131運煤上山→1313運輸巷→工作面。
（2）巷道內浮塵要定期沖洗和清掃。
（3）鋪設的2寸水管，每隔50m安裝一個三通及閥門，閥門要便于開啟，并安設不低于25m的膠管用于洗塵。
22、監測線路
地面→13行人上山→13中部車場→13軌道石門→133運煤上山→1336回風巷→1336回風巷回風繞道→131運煤上山→1313運輸巷→工作面。
23、通風監測儀表位置及斷電范圍
安設3個瓦斯斷電儀探頭：T1、Tco（1）設在距迎頭5m的位置，T2g、Tco（2）安設在131運煤上山與1313運輸巷交岔口往里10m～15m位置。T3安設在1313運輸巷與131運煤上山交岔口往上10m～15m位置。
斷電范圍： T1、Tco（1）、T2g、Tco（2）、T3，工作面中的全部非本質安全型電氣設備。
斷電濃度：T1、T2g、T3≥1.0%。
報警濃度：T1、T2g、T3＞1.0%。
解報濃度：T1、T2g、T3 <1.0%。
復電濃度：T1、T2g、T3 <1.0%。
CO傳感器報警濃度≥24ppm，CO傳感器解除報警濃度<24ppm。
26、便攜式CH4報警器的配備和使用
（1）班隊長、技術員、電工下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警器，對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象（瓦斯報警點為1.0%），立即撤人，待通風部門處理，經瓦檢員檢查瓦斯下降到1.0%，無其他隱患后，人員方可進入作業。
（2）所有必須對掘進工作面的瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器進行保護，不得損壞。
（3）瓦斯探頭、CO傳感器等儀表儀器損壞或瓦斯探頭失效必須立即停止作業，待通風區處理好后方可作業。
二、安全措施
（一）一般安全措施
1、每班開工前，必須從里往外（從外往里）進行全面的隱患排查，發現隱患立即整改，嚴禁帶隱患作業。
2、每班開工前，必須將雜物清理干凈，支護材料碼放在非人行道側，確保后路暢通后方可開工。
3、每道工序前都必須進行敲幫問頂，敲幫問頂時，找頂人員手持長剎釬及時將幫頂活矸、塊煤找掉，找頂人員必須站在有可靠支護的安全地點，同時必須指派有經驗的老工人站在與找頂人員同一側安全地點觀山，并隨時保證后路暢通，以防發生險情時，找頂、觀山人員能及時撤到后方安全處，找頂必須由頂到幫，從巷道的的一幫找至另一幫。
4、每道工序作業前必須進行”手指口述安全確認”，經確認無安全隱患后，方可作業。
5、敲幫問頂時，必須將下方人員撤出，并指派專人站崗截人，防止大塊矸石滾落傷人。
6、工作面必須至少備有兩棵2.5m和1棵1.8m長的剎釬進行敲幫問頂，且長剎釬離迎頭不得超過5m。
7、施工過程中，所有管、線必須嚴格按機電質量標準化標準的要求進行吊掛，嚴禁將管線放到刮板輸送機中。
8、打眼工要切實加強自主保安，必須站在永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業。
9、打眼前，必須將幫頂及工作面活矸全部找凈，并確保工作面支護到位后方可進行。
10、打眼工嚴禁戴手套作業，且必須將袖口扎緊。
11、嚴禁打眼與裝藥平行作業。
12、出現下列情況時，應立即停止打眼進行處理：
（1）頂板壓力大，支護未及時跟上時。
（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
（3）眼內有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
13、支護時必須從下往上進行支護，嚴禁空幫、空頂作業。
14、嚴禁人員站在刮板輸送機內作業。
15、嚴禁人員乘坐刮板輸送機、膠帶輸送機，嚴禁使用刮板輸送機或膠帶輸送機運送物料。嚴禁將物料在底板上以拖動的方式進行運輸。
16、工作面嚴禁出現垂直或傘檐，上部必須超前下部500mm以上。
17、刮板輸送機或膠帶輸送機機頭采用4棵1.8m長的螺紋金屬錨桿作為地錨進行固定，刮板輸送機或膠帶輸送機機尾采用2棵1.8m長的螺紋金屬錨桿作為地錨進行固定，每棵錨桿必須至少使用2節錨固劑進行錨固，地錨露出地面的長度不大于300mm；此外膠帶輸送機或刮板輸送機機頭、機尾必須打上2棵φ＞180mm的木頂柱作為壓柱，所打壓柱必須吃勁，嚴禁松動，并采用8#鐵絲捆綁牢固。刮板輸送機機頭、機尾必須安設信號裝置，并保證信號靈敏可靠，安設的刮板輸送機每隔兩塊槽位置必須進行加固。
18、支護材料運輸方式：人工運輸，嚴禁采用膠帶輸送機或刮板輸送機運輸支護材料，嚴禁將支護材料在底板上以拖動的方式運輸。
19、支護材料必須運輸到指定位置靠巷幫擺放整齊，嚴禁亂扔亂放，同時支護材料堆放地點，必須距離刮板輸送機必須保證800mm以上的安全距離。
20、避災線路：
（1）煤塵、瓦斯、火災避災線路：工作面→1313運輸巷→131運煤上山→1336回風巷→1336回風巷回風繞道→133運煤上山→133運煤上山聯絡巷→13運輸石門→13軌道上山→地面。
（2）水災避災線路：工作面→1313運輸巷→131運煤上山→13回風石門→13采區邊界探巷→13軌道石門→13中部車場→13行人上山→地面。
21、施工過程中，風筒距迎頭的距離不得大于5m，不得小于2m，且必須留有不小于10m的硬質風筒。
22、嚴禁將錨桿機、錨索機等操作工器具置于刮板輸送機上，且錨桿機、錨索機等操作工器具必須擺放在距離刮板輸送機邊緣200㎜以外的可靠支護地點，要求工器具必須擺穩、擺正。
23、1313運輸巷開口期間嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度；提放車前，必須把人員撤好，并匯報調度，經調度員確認人員撤好，方可進行提放車。
24、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。
25、施工期間所有人員必須加強自主保安及互助聯保工作。
26、未述部分嚴格按《煤礦安全規程》（2011版）及上級有關規定執行。
（二）安裝刮板輸送機的安全注意事項
1、運輸大件時，運輸點往下的人員必須全部撤至131運煤上山與1313運輸巷交岔口往下10m的位置，并派專人站崗。
2、運輸大件時，人員必須協調一致，緩慢運輸。
3、運大件時嚴禁用鐵絲捆綁，必須用φ≥15.5mm的鋼絲繩或油絲繩進行捆綁，嚴禁采用朽木抬大件。
4、運輸時，必須由班隊長親自檢查大件加固情況，確認牢固可靠后，方可運輸。
5、起吊大件時，必須采用5噸以上葫蘆進行吊掛，拔柱器配合牽引，葫蘆及拔柱器位置必須采用40T大鏈固定在支護完好的錨桿上，且上大鏈后，必須確保錨桿出扣。
6、起吊時，除拉葫蘆人員外，其余人員必須全部撤1313運輸巷與131運煤上山交岔口往上5m的位置，并派專人站崗。
7、安裝時，各部件螺絲必須一次性上緊上齊。
8、刮板輸送機機頭、機尾必須采用40T大鏈固定在地錨上。
9、接電源時，必須將上一級開關停電閉鎖，并派專人看守后方可進行。
10、電源接好后，將周圍人員撤出到安全位置后，方可進行試運轉，防止轉到部件傷人。
11、使用刮板輸送機前，必須確保各種安全設施齊全、可靠，方可使用。
12、未述部分嚴格按《操作規程》及上級有關規定執行。
（三）打錨桿（錨索）及掛網時的安全注意事項
1、操作錨桿機人員必須經培訓合格取得操作資格證的人員持證上崗。
2、使用錨桿機鉆眼前，必須先進行敲幫找頂，敲幫問頂時，手持長柄工具將幫頂活動的矸石（塊煤）等不安全隱患處理掉，找頂人員必須站在支護可靠的安全地點進行敲幫找頂，找頂時，必須保證后路暢通，并指派專人觀山。敲幫找頂時，其影響范圍內嚴禁有人。
3、錨桿機右側把手必須用φ6.5mm以上鋼絲繩或固定，鋼絲繩的另一端必須固定在距錨桿機一定距離的錨桿托盤上，且鋼絲繩兩端必須用兩個以上的繩卡卡死后方可使用錨桿機。
4、操作錨桿機及引釬人員必須站在有可靠支護的安全地點進行。
5、使用錨桿機鉆眼時，引釬人員嚴禁戴手套，且必須將袖口扎緊。
6、鉆眼時，錨桿機、釬子與打眼方向要保持一致，升降要均勻，且必須有專人扶錨桿機，其他無關人員嚴禁站在錨桿機兩側及下側作業。
7、嚴禁人員站在刮板輸送機內操作錨桿機。
8、鉆眼時釬桿下方不得有人，扶鉆人員要避開眼口方向，站在錨桿機右側面操作，防止引釬過程中，釬子掉下砸傷人員。
9、錨桿機液壓系統的壓力不準隨意調整，若需要調整時必須由專職人員進行。
10、使用錨桿機前，必須檢查機身各部緊固部件是否牢固可靠，各部銷、軸是否齊全完好，操作手把及控制閥靈敏可靠。
11、開始鉆眼前，必須先空運轉，檢查馬達旋轉，氣腿升降，水路啟閉情況，全部正常后方可正式操作。
12、鉆眼時，根據頂板高度選用合適的初始鉆桿。
13、錨桿機鉆進或退出鉆桿過程中，在鉆桿未鉆進孔內或退鉆時鉆桿脫離孔口后，應停止鉆桿旋轉，防止鉆桿甩出傷人。
14、開始鉆眼時緩慢鉆進，鉆桿轉速不能過快，當鉆孔鉆進30mm后，再逐步加快轉速，遇堅硬巖石時，轉速不能過快，防止斷釬傷人。
15、鉆孔過程中，若發現卡鉆或鉆桿彎曲，必須立即回縮支腿，重新調整推進度。
16、鉆進過程中，錨桿機存在反轉時，必須先旋轉并縮下一定距離后緩慢鉆進。
17、鉆眼位置較高時，必須搭設穩固的工作臺，并將錨桿機腳固定在操作臺上，在操作臺上施工錨桿時，三人配合作業，一人扶手把，一人引釬，一人扶錨桿機，待釬子伸入鉆孔且扶錨桿機及引釬人員下操作臺后，方可旋轉鉆進，操作臺下方嚴禁有人作業。
18、錨桿機泵箱對輪位置必須安設防護罩，否則嚴禁開機。
19、安裝錨桿時，起動旋轉馬達，邊攪拌邊上升，錨桿到位后，及時停止旋轉，關閉鉆機，但不回錨桿機，防止錨桿下滑，待錨固劑凝固后，方可回錨桿機。
20、使用錨桿機打錨索時，必須選用完好的組合釬子，引釬時，必須待釬子絲扣全部上完，人員扶好錨桿機使其與釬子方向一致，方可緩慢伸錨桿機支腿，人員未離開錨桿機時，嚴禁起動旋轉馬達。
21、安裝錨索時，必須采用正規錨索錘，將錨索尾部放入錨索錘后，人員避開錨索彈出方向，邊旋轉邊伸錨桿機支腿，直至錨索長度符合要求后，停止旋轉，2-3分鐘后，縮下錨桿機。
22、必須確保防塵水正常，方可伸鉆打眼，嚴禁打干眼。
23、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，防止旋轉傷人。
24、操作過程中，必須待引釬人員離開錨桿機2m以后，方可起動錨桿機旋轉馬達，防止斷釬傷人。
25、安設錨索時，必須將前后6m范圍內無關人員全部撤開，安設人員必須站在兩側，防止錨索回彈傷人。
26、切割時，切割器周圍及其所影響范圍內嚴禁有除操作人員以外的人員，嚴禁采用其他工具替代切割器。剪切錨索人員避開切斷錨索彈出的方向。
27、施工過程中，必須有安檢員在現場監督，存在隱患，立即停止作業。
28、其余未敘述部分嚴格按《操作規程》中有關規定執行。
（四）爆破管理
一、爆破材料支領：
1、 爆炸材料支領必須由取得爆破資格證的爆破員攜帶爆破資格證、上崗證和班組長簽章的爆破工作票到爆破材料庫領取爆破材料。
2、 爆炸材料支領人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3、 領取爆炸材料時，爆破工和爆炸材料發放人員必須當面清點支領材料的品種、規格和數量，并蓋章或簽字。
4、 爆破工必須在爆破材料庫的發放室領取爆破材料，并且不得攜帶煙火或礦燈入爆炸材料庫。
二、爆破材料運輸：
1、 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器中。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
2、 電雷管與炸藥必須分開運輸，且間隔距離不得低于25米。
3、 電雷管必須在專用容器加鎖后由爆破工親自運輸，炸藥在爆破工監護下由其他人員運輸。
4、 禁止將爆破物品存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
5、 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機、架空乘人索道等機械運輸爆炸材料。
6、 在交接班、人員上下井集中時間內，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
三、裝藥及放炮
1、 放炮員必須由經過專門培訓并取得合格證的人員擔任，其他人員不得代崗作業。
2、 爆破材料必須實行分裝分運，分別放入專用的藥袋和雷管箱內（上鎖），雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監督下進行押送，并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、 在交接班、人員入、出井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料進、出井。
4、 爆炸材料運送到工作地點后，必須裝入爆炸材料箱內，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。
5、 不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
6、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
7、 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1) 必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點附近。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要為限。
(2) 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動、沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
(4) 電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8、 裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此接觸密實。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
9、 每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10、放炮員必須嚴格按照爆破圖表規定的藥量和起爆順序進行裝藥和連線。必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。
11、有下列情況之一時，嚴禁裝藥、放炮：
(1) 迎頭空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；
(2) 在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度≥1.0%時；
(3) 在放炮地點附近20m 以內，未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；
(4) 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
(5) 掘進工作面風量不足。
有上述情況之一時，必須報告班隊長及時處理，確認無安全隱患后方可裝藥放炮。
12、所有雷管腳線與腳線間、腳線與放炮母線間必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現明接頭，相鄰兩接頭必須錯開150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實，同時母線接頭還必須用冷補膠粘好。
13、放炮母線必須用絕緣材料吊掛，且必須隨放隨掛。
14、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人聯鎖”放炮制度。
15、放炮前，班隊長必須組織工作面所有人員召開放炮站崗截人會議，明確責任人，安檢員和瓦檢員必須參加會議，了解并監督站崗截人安排布置情況。
16、放炮警戒距離嚴格按《放炮站崗截人圖執行》。
17、各處站崗截人地點都必須拉線掛牌，警戒牌規格為：長×寬=800×300mm，警戒內容為：正在放炮、嚴禁進入，放炮時警戒牌必須掛起，且警戒線必須從巷道一幫拉到另一幫，放炮結束后，必須將警戒牌摘出放在規定位置。
18、各處站崗截人地點必須安設電話，便于站崗截人人員進行匯報，站崗截人人員到位后，每位站崗截人人員必須在站崗地點將本人的姓名及站崗情況如實向采區調度匯報。
19、各處站崗截人情況由班隊長、安檢員、瓦檢員向各自調度匯報后，各調度反復進行確認后匯報礦調度，再由礦調度室確認各調度信息后向采區調度室下達放炮指令，最后由采區調度室向現場的班隊長發出可以放炮指令。
20、放炮前后必須對放炮地點20m范圍內進行灑水滅塵。
21、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔任，連線工作可由經過專門培訓的班隊長配合放炮員進行。
22、放炮前，必須先停掘進工作面巷道全部非本質安全型電氣設備電源。放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的連接情況，確認無短路危險、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待站崗截人匯報調度“站好崗、截好人”后，班隊長必須清點人數，確認出勤人數無誤后，匯報調度“準備響炮”由區調度匯報礦調度“準備響炮”，只有區調度得到礦調度“可以響炮”的指令后，方可下達起爆命令給放炮員，放炮員接到起爆命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
23、放炮后，至少要等30min炮煙散盡后，先由瓦檢員、安檢員、放炮員和班隊長檢查工作面及回風流瓦斯濃度、通風、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，確認瓦斯濃度低于1.0%，無其它問題以后，方可進入工作面。
24、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等15min以后，將母線與角線分開5m以上距離后方可沿線路檢查，找出拒爆原因。檢查線路時，放炮員必須將放炮器鎖入聯鎖箱內，并由班隊長、安檢員、瓦檢員鎖上各自的鎖后，方可進行查線工作，嚴禁將炮機轉交他人。
25、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
26、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1) 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；
(2) 在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
(3) 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆眼；
(4) 處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥；
(5) 在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。
27、放炮結束后，由安檢員、瓦檢員、班隊長、炮工共同檢查，確認工作面無殘暴、拒爆等異常情況后，匯報各自分管調度及礦調度、由采區調度室通知各站崗截人點撤崗。
28、用剩的藥管必須如數歸庫。
29、嚴格執行2011年版的《煤礦安全規程》有關放炮規定。
（五）停送電安全注意事項
1、搭火及設備檢修都必須嚴格遵守《停送電管理制度》。
2、停電搭火、檢修任何電氣設備都必須停電，嚴禁帶電作業。
3、停一般動力電必須經采區機電區長同意，并簽發停電工作票，由調度統一指揮。
4、調度員必須掌握整個停送電操作程序，并嚴格按停電工作票的要求進行停送電。
5、按停、送電工作票要求停電后，應按安全措施的要求進行驗電、放電，打短路接地線并掛停電牌派專人看守。如果有兩組及以上人員在同一線路上工作時，必須分別懸掛自己的停電牌，各自工作結束后撤出自己的停電牌，在停電牌未全部掛撤出前，嚴禁送電。
6、嚴格執行誰停電誰送電。
三、組織措施：
1、每班必須有班隊長及以上管理人員在現場負責質量和安全工作，存在問題及時處理。
2、施工期間，通風隊每班必須有瓦檢員在施工地點隨時進行檢查瓦斯情況。
3、施工期間，安檢片每班必須有安檢員在施工地點進行安全監督。
