結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況，為了避免出現(xiàn)誤揭煤層，堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則，特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施：
        1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中，對可疑地區(qū)先用物探超前探測，查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。
        2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工，嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時，現(xiàn)場施工值班隊長（班長）要立即向調(diào)度室匯報，經(jīng)請示總工程師，批復(fù)新方案后，重新設(shè)計新的參數(shù)，方可恢復(fù)作業(yè)，必須保留20m的安全超前距。
        3、巷道掘進過程中，必須先施工探眼，探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設(shè)計施工，嚴禁私自更改參數(shù)；并填寫好釬探記錄備查。
        4、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管，詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況，密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時掌握第一手資料；特別注意打鉆穿透的各個層位，并作好記錄備查。
        5、鉆進過程中，如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。一般分為以下兩種情況：
        （1）當(dāng)瓦斯噴出量和壓力都不大時，用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
        （2）當(dāng)瓦斯壓力和噴出量較大時，在可能的噴出地點附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大，積存量不多，可以通過鉆孔，讓瓦斯自然排放到回風(fēng)流中。如果瓦斯自然排放量較大，有可能造成風(fēng)流中瓦斯超限時，應(yīng)將鉆孔或巷道封閉，經(jīng)過瓦斯管路，將瓦斯抽采到地面，加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后，瓦斯壓力下降到規(guī)定值后，再進行正常掘進。
        6、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
        7、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓(xùn)，提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
        9、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認無危險后方可恢復(fù)掘進。
        10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
        11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。
        12、其他不盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。