一、概述
??????? 為了充分回收大巷煤柱，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定布置12614工作面，12614運巷開口位置在經(jīng)緯點▽947處，運巷長度為220米。巷道規(guī)格為3.4m×2.5m，支護方式為錨網(wǎng)梁加小錨索支護。為了此巷道施工質(zhì)量及人員安全，特制定專項安全技術(shù)措施，施工人員必須認真執(zhí)行。
??????? 巷道斷面及支護方式
??????? 1、煤巷巷道規(guī)格及支護方式
??????? 　 巷道類別　　 　 巷道規(guī)格　　?? 　? 巷道斷面形狀
??????? 　 　煤巷　　　 　3.4m×2.5m　　 　　　?? 矩形
??????? 　　附（巷道斷面圖）
??????? 頂板支護：（1）采用頂錨桿錨頂，并使用3.4m長梯子梁及0.9×1.7m的盤條網(wǎng)輔助支護，錨桿間排距為：0.8×0.8m，頂錨桿采用1卷SS2360和1卷ZS2360樹脂藥卷錨固。（2）采用6.3m長、ф17.8mm的錨索，配0.5m長槽鋼錨索梁加強支護，雙排錨索間排距為：3.2×1.2m，錨索均采用1卷SS2360和2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。
??????????? 兩幫支護：（1）煤巷掘進采用ф16×2400mm圓鋼錨桿錨幫，并使用2.5m長梯子梁及0.9×2.5m鉛絲網(wǎng)護幫。（2）幫錨桿間排距0.7×0.8m，梯子梁間距為0.8m，幫錨桿均采用2卷ZS2360樹脂藥卷錨固。
??????? 巷道開口處順巷道方向補打4根6.3米錨索配2根2.4米槽鋼梁加強支護。
??????? 錨網(wǎng)材料要求：
??????? 1、頂錨桿為φ20×2400mm無縱筋左旋螺紋鋼錨桿。頂盤：12×12mm，采用10mm厚度鋼板制成。
??????? 2、煤巷幫錨桿為φ16×2400mm圓鋼錨桿。
??????? 3、頂梯子梁為φ16mm鋼筋制作，長3400mm。
??????? 4、幫梯子梁為φ16mm鋼筋制作，長2500mm。
??????? 5、頂盤條網(wǎng)為φ6mm鋼筋制作，網(wǎng)孔為100×100mm，規(guī)格為0.9×1.7米。
??????? 6、幫菱形網(wǎng)為１2＃鉛絲制作，網(wǎng)孔為50×50mm，規(guī)格為2500×900mm。
??????? 7、小錨索為φ17.8×6300mm鋼絞線，錨索梁為500mm長槽鋼梁。長槽鋼錨索梁長度為2.4m，兩根錨索眼間距為2.0m。?
??????? 工程質(zhì)量要求：
??????? 1、錨固力：頂錨桿大于130KN，幫錨桿大于80KN，錨索大于200KN。頂錨桿扭矩220N*m，幫錨桿扭矩120N*m，
??????? 2、巷道超寬大于200mm時，必須補打單體錨桿，長度達到2.5米時必須掛梁；巷道超寬大于500mm時，還必須補打錨索加強支護。
??????? 3、錨桿間排距誤差不大于100mm，不得連續(xù)三架梁大于800mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于300mm，錨桿孔深度誤差為0~+50mm，錨索孔深度誤差為0~+200mm。
??????? 4、樹脂藥卷必須先安裝SS2360藥卷，后安裝ZS2360藥卷，并必須按規(guī)定數(shù)量安裝。失效錨桿必須重新補打。
??????? 5、梁網(wǎng)要緊貼煤巖面，并有一定預(yù)緊力，網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用雙股14#鉛絲連為一體，每把連接間距不大于200mm，頂幫網(wǎng)也要連為一體。
??????? 6、煤巷每30～50米要安裝一個頂板離層指示儀，觀察頂板下沉情況，每次觀測不大于3天。
??????? 7、頂、幫不平整時，梯子梁隨頂、幫變化而彎曲，保持錨桿托盤緊貼煤（巖）面，不準出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。?
??????? 8、嚴格按煤層頂板、中線掘進施工。
??????? 9、其它按局、礦錨網(wǎng)支護技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。
??????? 二、施工工藝
??????? 作業(yè)方式與施工組織
??????? 采用“三八”制作業(yè)方式。
??????? 施工方法：采用煤電鉆或7655風(fēng)鉆打眼，礦用２＃硝銨炸藥爆破，斷發(fā)（巖）或瞬發(fā)（煤）電雷管起爆 ，錨桿鉆機進行錨網(wǎng)支護，跟頭溜子出煤．
??????? 　? 施工順序：交接班-敲幫問頂-續(xù)溜子-打眼放炮－敲幫問頂-臨時支護－錨頂－刷幫－錨幫－清理
??????? 三、設(shè)備配備及檢修制度
??????? 本掘進工作面設(shè)備配有：錨桿機三臺，煤電鉆兩臺，風(fēng)錘兩臺，溜子一部，風(fēng)煤鉆2臺，氣扳機2臺，局扇2臺，力矩扳手2個，張拉泵1個，備用水泵2臺。
??????? 1、隊電鉗工負責(zé)維修所有設(shè)備，吊掛管路。
??????? 2、值班電鉗工負責(zé)當(dāng)班試驗一次檢漏繼電器，并保持經(jīng)常使用。
??????? 3、煤電鉆必須使用綜合保護，要每班試驗并注意輔助接地極是否得當(dāng)。電纜電阻要符合要求，吊掛整齊清潔。發(fā)現(xiàn)電纜有擠壓、砸、埋、被水淋等現(xiàn)象，要及時處理，嚴禁電纜有破口。
??????? 4、機電組長帶隊每旬進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期處理。
??????? 5、設(shè)備完好率必須達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)失爆。
??????? 6、開關(guān)要上架，五小要上牌，嚴禁電纜拖地。
??????? 7、管線吊掛：
??????? 1）、電纜線及信號線或監(jiān)控線等必須用8#鉛絲拉直吊掛。順序自上而下監(jiān)控、通訊、信號、低壓、高壓間距10mm。
??????? 2）、鉛絲用小號道釘或短錨桿固定，間距2m一個，每米一吊掛。
??????? 3）、電纜線與管路不能吊在同一幫，即管路在下幫，電纜在上幫。
??????? 4）、風(fēng)、水管路吊掛距底板1ｍ以上，兩趟管路間距200mm。
??????? 5）、風(fēng)、水管路固定用道釘或短錨桿加8#鉛絲間距3m一固定，平直吊掛。
??????? 6）、風(fēng)、水管路必須安裝風(fēng)、水壓力表，壓力表指示應(yīng)清晰準確，其壓力不小于1Mpa。
??????? 8、設(shè)備必須完好，五小安設(shè)合格，嚴禁失爆。
??????? 四、生產(chǎn)系統(tǒng)
??????? 通風(fēng)
??????? 通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：采用對旋式2×11kw局扇配合φ600壓入式通風(fēng)，供風(fēng)距離約為260米，供風(fēng)量為250ｍ?/min。風(fēng)機安設(shè)在12611皮帶運輸巷內(nèi)，距離124探巷口10m的進風(fēng)流內(nèi)。
??????? 壓風(fēng)
??????? 供風(fēng)系統(tǒng)：由采區(qū)壓風(fēng)機房壓風(fēng)機----皮帶運輸巷----掘進工作面接2寸管使用，供風(fēng)壓力頭上不小于4MPa。
??????? 綜合防塵及防滅火
??????? 供水系統(tǒng)為：由-100南大巷4寸靜壓水管經(jīng)皮帶運輸巷至12614運巷掘進工作面，用2寸管接到頭面使用，供水壓力不小于0.6Mpa。水壓不夠時可以接管道泵增壓。掘進工作面采用綜合防塵措施（即：濕式鑿巖、使用水炮泥 及轉(zhuǎn)載點機頭噴霧、沖洗巷幫）。距掘進頭15米和50米分別按設(shè)放炮水幕和回風(fēng)水幕。每50米安設(shè)一個三通水閥門。每三天對巷道進行一次沖刷，并做好記錄。
??????? 1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
??????? 2、井下清洗風(fēng)動工具時，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
??????? 3、溜子機頭、皮帶機頭處必須安設(shè)消防水管、沙箱和滅火器。
??????? 安全監(jiān)控
??????? 1.?必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，安設(shè)在風(fēng)筒另一側(cè)。
??????? 2.?甲烷傳感器的報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，復(fù)電濃度為0.5%。任何人不得隨意調(diào)整。
??????? 3.?甲烷傳感器發(fā)出報警信號后，掘進工作面應(yīng)馬上停止用電鉆打眼，查找原因，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
??????? 4.?甲烷傳感器距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,正常掘進時距頭不超過5米，放炮時必須撤離至安全地點。
??????? 5.?放炮員、電鉗工、班組長必須常備便攜式甲烷檢測報警儀。