副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層，嚴(yán)重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全，為確保井筒過軟巖段安全施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況特制定本措施。
???????? 一、工程概況
??????? 副斜井揭煤后，工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層，隨著井筒向前延伸，軟巖層將隨井筒開拓進(jìn)尺由底板向頂板逐步移動，對井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來影響，影響范圍預(yù)計345～367m。
??????? 二、副斜井爆破施工
??????? 為了防止爆破作業(yè)對頂板圍巖的震動破壞，井筒穿過軟巖段時堅持“短掘、淺進(jìn)、快支”的原則向前開拓，每循環(huán)進(jìn)度不得大于1.2m。下部硬煤（巖）層按正規(guī)設(shè)計布置炮眼，上部軟泥巖段（頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護(hù)的掩護(hù)），輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動炮的方式爆破作業(yè)，確保井筒圍巖的整體性。
??????? 三、井筒過軟巖段支護(hù)設(shè)計
??????? ㈠井筒兩幫軟巖段支護(hù)設(shè)計
??????? 1.井筒兩幫軟巖段支護(hù)方式：“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強支護(hù)（沿軟巖層中部打一排錨索）。
??????? 2. 支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
??????? 兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強支護(hù)。錨索間距1.2m，預(yù)計每一幫需要打8～9根錨索；槽鋼長度1.0m，寬度180mm，在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。
??????? ㈡井筒頂部軟巖段支護(hù)設(shè)計
??????? 1.工作面頂部軟巖段支護(hù)方式：“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強支護(hù)。
??????? 2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
??????? ①鋼筋前探交替邁步支護(hù)：采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼錨桿桿體，支護(hù)間距300mm，每排數(shù)量13～14根。
??????? ②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。
??????? ③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成，鋼筋梯設(shè)計寬度為100mm，錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作，第一段為拱頂部分，長4250mm，左右兩幫各一段，長2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時必須壓住錨桿前探支護(hù)的外露部分。
??????? ④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強度螺紋鋼進(jìn)行支護(hù)，間排距800×600；托盤采用厚度為10mm的鐵托板，規(guī)格為200×200mm。
??????? ⑤頂部錨索補強支護(hù)采用φ15.23×5000mm的錨索進(jìn)行補強支護(hù)，排距1200mm，每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上，預(yù)計七排，錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。
??????? ⑥錨固劑的使用，錨固錨索采用1節(jié)MSK2335型（快速）錨固劑和2節(jié)MSZ2335型（中速）錨固劑；錨固錨桿采用1節(jié)MSCK2335型（超快速）錨固劑和1節(jié)MSK2335型（快速）錨固劑進(jìn)行錨固。
??????? ⑦噴射混凝土：混凝土強度為C30，噴射混凝土厚度150mm。
??????? ㈢軟巖段支護(hù)施工工藝
??????? 1.鋼筋前探交替邁步支護(hù)施工，采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護(hù)，鋼筋末端超出井筒輪廓線100～200mm為宜，鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上，能保證與上一排鋼筋梯搭接。
??????? 2.井筒每次爆破后要及時進(jìn)行支護(hù)，即執(zhí)行敲幫問頂，在鋼筋前探支護(hù)下鋪金屬網(wǎng)，安裝頂部鋼筋梯，打頂部錨桿進(jìn)行支護(hù)控制頂板，錨桿間排距為800×600mm。
??????? 3.頂部錨索補強支護(hù)，即在兩排錨桿間增加三根錨索，錨索間距為1.6m，分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上，錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。
??????? 4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn)，兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計在345m-361m，兩幫錨索補強支護(hù)，在巷道兩幫軟巖分布的中部位，布置一排錨索配合槽鋼補強支護(hù)，錨索水平方向垂直兩幫，豎直方向角度不大于60°，錨索間距控制在1.2m。
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? ㈠頂板管理安全技術(shù)措施
??????? 1.井筒過軟巖段期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和采掘支護(hù)頂板四人聯(lián)合鑒定制度，做好錨桿邁步前探支護(hù)和永久支護(hù)支設(shè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 2.軟巖段施工過程中，若出現(xiàn)頂板破碎，錨桿前探支護(hù)不能控制時，必須立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室和總工辦反映，待總工辦根據(jù)現(xiàn)場情況制定處理措施后，方可按照措施要求繼續(xù)施工。
??????? 3.井筒在開拓過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計斷面采用短掘快支方式進(jìn)行施工，禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象，確保巷道一次成型。
??????? 4.每施工一個循環(huán)，必須及時噴射混泥土，完成巷道支護(hù)、噴漿施工。
??????? ㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
??????? 1.井筒過軟巖層期間，嚴(yán)格按照本措施，合理布置設(shè)計炮眼，采用短掘快支的方式進(jìn)行施工，盡量減少爆破作業(yè)對圍巖的影響，確保安全施工。
??????? 2.爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
??????? 3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。