1、概述
??????? 為做好****工作面瓦斯治理工作，根據***科要求，鉆機工區負責在****順槽鉆場內施工順層抽采鉆孔，為確保鉆孔安全順利施工，特編制此措施,待會審后貫徹執行。
??????? 2、巷道及瓦斯地質概況
??????? 2.1、巷道基本情況
??????? ****順槽設計長度3500m，工作面標高為-387～-458m。巷道及鉆場以錨索網支護為主，錨索網支護時巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.0m，S凈=15.0m2；遇頂板破碎時，采取架棚支護，巷道斷面形狀為直墻半圓拱形，其斷面尺寸：凈寬×中高＝5.0m×3.7m，S凈=15.82m2。
??????? 2.2、煤層賦存及頂底板巖性
??????? 本面煤層有起伏，結構簡單，煤層較穩定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。煤層性質為：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，局部含泥巖夾矸。煤層產狀為：150°～280°∠13°～27°。老頂為粉細砂巖，局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質泥巖，老底為細砂巖，直接底為泥巖。
??????? 2.3、地質構造
??????? 根據三維地震勘探資料及巷道實見地質資料分析，該面**煤層整體呈單斜構造，該面范圍內發育有5條斷層，斷層落差在0～13m，對采掘等存在一定的影響。
??????? 2.4、煤層瓦斯賦存
??????? 根據實測瓦斯資料，工作面內6煤瓦斯含量為3.18～5.07m3/t，瓦斯壓力為0.19～0.7Mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
??????? 2.5、通風情況
??????? ****順槽分別安設2臺2×30KW和2臺2×45KW局扇，一臺45KW局扇和一臺30KW局扇同時使用，另外兩臺備用，局扇采用雙專供電。采用∮1000mm膠質阻燃風筒，風筒距迎頭不大于5m，迎頭有效風量不低于600m3/min。其中2×45KW局扇采用∮1000mm膠質阻燃風筒，每臺局扇風量為500～800m3/min；2×30KW局扇采用∮800mm膠質阻燃風筒，每臺局扇風量為420～630m3/min。?
??????? 2.6、抽采系統
??????? ****順槽主抽采管路為一路12吋鐵管，每個鉆場外口撥6吋撥頭連接軟管進入鉆場內通過連孔器與鉆孔合茬抽采，抽采負壓不小于13Kpa。
??????? 3、鉆孔設計及施工要求
??????? 3.1、鉆孔設計：
??????? ****順槽順層鉆孔采用在鉆場內施工方式進行，鉆場規格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構造等因素影響，造成鉆場與鉆場之間距離不一致，所以****順槽順層鉆孔執行“一鉆場、一設計”，其鉆孔設計由通風區提供（附后）。
??????? 3.2、鉆孔施工要求：
??????? 3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。
??????? 3.2.2、鉆孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。
??????? 4、鉆孔施工
??????? 4.1、施工設備及鉆具：
??????? 鉆機：ZDY-3200S型鉆機×1臺
??????? 鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭：∮108mm復合片鉆頭
??????? 氣動注漿泵：2ZBQ-20/5×1臺
??????? 二次旋轉壓力氣水射流除塵器×1臺
??????? 4.2、施工準備：
??????? 4.2.1、準備好鉆孔施工設備，主要包括鉆機、鉆桿等設備。
??????? 4.2.2、在現場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
??????? 4.2.3、根據設計及現場情況標出每個鉆孔施工的開孔位置，并吊掛好施工中線。
??????? 4.2.4、根據施工位置及鉆孔參數，清理施工場地，穩定好鉆機并連接好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
??????? 4.2.5、在打鉆地點回風側20-30m范圍內安設兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實現風水聯動條件，確保壓力風排渣時正常使用。
??????? 4.3、鉆孔施工過程
??????? 4.3.1、鉆進：鉆孔采用Φ108mm復合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風排渣法施工。
??????? 4.3.2、起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風，確保孔內通暢。
??????? 4.3.3、鉆孔施工完畢后，及時下套管封孔，并進行注漿，嚴格做到“打一、封一、注一”。
??????? 5、鉆孔封孔工藝
??????? 5.1、封孔前準備
??????? 5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
??????? 5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴密，快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接，確保牢固。
??????? 5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結束后釋放高壓管內殘余壓力。
??????? 5.2、鉆孔封孔程序：
??????? （1）孔內下入封孔套管順序：
??????? 2.0吋PVC花管4米，2.0吋PVC套管4米，連接2吋PVC套管纏繞封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2米，連接2.0吋PVC套管10米，連接一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。
??????? （2）下入一路10m的4分鐵管，使用“雙藥”氣動封孔器向孔內吹入聚氨脂黑白藥各5支。
??????? （3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，并確保注漿管暢通；
??????? （4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實，確保嚴密；
??????? （5）注漿封孔：
??????? 采用氣動注漿泵壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返漿管返漿后及時關閉注漿管閘閥，間隔1～2小時后，加注第二次，泵壓穩定在4Mpa以上注漿結束。
??????? （6）通過2吋PVC套管向孔內全程下1吋PVC花管（帶尖錐）。如若孔內出現頂鉆、噴孔、孔內出水等異常現象，封孔后不下入1吋套管。
??????? 6、鉆孔施工安全技術措施
??????? 6.1、鉆孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復作業。
??????? 6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作，做到持證上崗。
??????? 6.3、鉆機使用前全面檢修一遍，確保鉆機完好，運轉靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆性能，嚴禁失保、失爆。
??????? 6.4、鉆機基礎要平穩，墊好道木，安設兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
??????? 6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數要求，做到定位置、定方位、定傾角。當班鉆孔施工負責人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°
??????? 6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
??????? 6.7、鉆孔開始鉆進時，要輕壓慢鉆，鉆進速度及壓力調節必須緩慢進行，逐漸增大至正常鉆進壓力。
??????? 6.8、鉆進時必須先開風，待孔內返風正常后再鉆進；停止鉆進時必須先停機后停風，以防發生孔內堵塞事故。每次加尺后立即打開供風閘閥向孔內供風，待孔口返風后方可正常鉆進。
??????? 6.9、鉆進加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認真檢查鉆桿質量，確保鉆桿孔芯內無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。
??????? 6.10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加一米。
??????? 6.11、加、卸水變頭時，鉆機操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內風壓卸掉后，方可卸水變頭，防止卸水變頭時壓力風噴出傷人。
??????? 6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
??????? 6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水變頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴禁在正對孔口1m范圍內利用鉆機反轉擰卸鉆頭。
??????? 6.14、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內情況,防止出現鉆孔事故。
??????? 6.15、鉆孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉部位停止轉動后方可跨過鉆具。
??????? 6.16、鉆孔施工時，旋轉著的鉆桿附近，任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機停穩后，方可靠近。
??????? 6.17、鉆孔施工時，鉆機未停穩，嚴禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
??????? 6.18、鉆孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設施，確保風水軟管及接頭連接緊密，嚴禁跑風漏水現象發生，風水軟管連接必須使用專用“U”型卡子，嚴禁用鐵絲代替。
??????? 6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機緊固。
??????? 6.20、鉆孔施工期間，登高作業時，利用梯子、專用平臺進行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩且生根牢固，穩定可靠。登高作業的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上，必須高掛低用。施工人員在登高作業中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現意外。
??????? 6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數據要準確，嚴禁涂改缺項。
??????? 6.22、鉆孔施工期間，施工人員要保護好鉆孔施工處的風筒。防止人為損壞風筒，造成的停風事故。若風筒損壞，造成停風。停風區域內的施工人員，要及時撤離到有風區域，并匯報區、礦、處調度，待處理正常后，方可恢復工作。同時，施工人員要愛護監控設施，嚴禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器，影響瓦斯傳感器正常工作。
??????? 6.23、鉆孔施工期間，若出現頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區、處調度匯報。待處理好后方可恢復作業。
??????? 7、鉆孔防瓦斯超限安全技術措施
??????? 7.1、打鉆操作：
??????? 7.1.1、鉆孔施工適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若壓風管內有積水必須將壓風管內積水排盡后，方可使用。
??????? 7.1.2、每次接過鉆桿后向孔內供壓風時要控制風量，嚴禁一風吹，防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風量正常鉆進。
??????? 7.1.3、鉆孔施工期間根據鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯濃度變化合理控制鉆進速度及孔內供風量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當出現鉆孔返風量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進行處理。
??????? 7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風沖洗鉆孔3-5min，待孔內無明顯返渣后方可撤鉆。
??????? 7.2、安全防護：
??????? 7.2.1、若風流中瓦斯濃度超過0.6%，必須停止作業，由施工人員負責切斷巷道內施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區調度，待現場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復作業。
??????? 7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
??????? 8、鉆孔封孔操作安全注意事項
??????? 8.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。