一、概述
??????? 趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質量，特編制本措施。
??????? 1、鉆孔上口位于：1號煤倉倉頂硐室。
??????? 下口位于：給煤機硐室。
??????? 2、鉆機型號：ZFYD1000型反井鉆機。
??????? 3、技術參數(shù)：導向孔?200mm；擴孔?1200mm；鉆孔傾角90°。
??????? 二、鉆機安裝要求
??????? 1、將電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
??????? 2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
??????? 3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
??????? 4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
??????? 5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。
??????? 6、安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機搭火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
??????? 7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11KW）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，豎起主機。
??????? 8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
??????? 9、關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
??????? 10、安裝機械手和起吊裝置。
??????? 11、接好水泵，冷卻器進出水管。
??????? 三、鉆機試運轉
??????? 1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉向是否正確。
??????? 2、調整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
??????? 3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
??????? 4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
??????? 5、主油缸快速、慢速升降的調整，通過調速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
??????? 6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15Mpa時，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
??????? 7、點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
??????? 8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
??????? 9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
??????? 10、將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
??????? 四、鉆機施工
??????? ㈠ 開孔前的準備工作
??????? 1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
??????? 2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
??????? 3、準備好絲扣脂。
??????? 4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
??????? ㈡ 開孔導向孔的施工。
??????? 1、先啟動副泵和后啟動主泵，空載運轉3-5分鐘。
??????? 2、將驅動頭升至最高位置。
??????? 3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉半徑處。
??????? 4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
??????? 5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。