一、施工時間：
??????? 二、施工地點：Ⅳ53軌道絞車房
??????? 三、施工負責人：吳葉平?? 牛力??????????????????
??????? 四、安全負責人：劉修俊
??????? 五、技術(shù)負責人：楊? 志
??????? 六、施工前準備
??????? 1、施工材料的準備：絞車安裝前，施工人員應(yīng)準備好施工工具、材料，施工工具需認真檢查，如手動葫蘆等起吊設(shè)備要檢修，起吊用鋼絲繩需校驗，安全系數(shù)達到6倍以上，確保完好。
??????? 2、基礎(chǔ)準備：基礎(chǔ)在安裝前進行復核，地腳螺栓位置尺寸及深度一定要達到設(shè)計要求。
??????? 3、施工前，必須安排專人查看施工現(xiàn)場，保證安裝現(xiàn)場起吊梁牢固可靠。
??????? 七、技術(shù)要求
??????? 1、主軸裝置的安裝要求
??????? ⑴ 主軸軸心線在水平面內(nèi)的位移偏差不大于5mm；
??????? ⑵ 主軸軸心線標高偏差不大于50mm。
??????? ⑶ 提升中心線的位置偏差不大于5mm。
??????? ⑷ 主軸中心線與提升中心線垂直度偏差不大于±0.15/1000。
??????? ⑸ 沿軸承梁周圍應(yīng)均勻安放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面必須安設(shè)墊鐵。
??????? ⑹ 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，要靠近基礎(chǔ)螺栓。
??????? ⑺ 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，不得超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并將各墊鐵相互焊牢。
??????? ⑻ 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。
??????? ⑼ 軸承座沿主軸方向的水平度不大于0.1/1000。
??????? ⑽ 沿垂直于主軸方向的水平度不大于0.15/1000。
??????? ⑾ 軸承梁和軸承座之間不得加任何墊片，以確保接觸良好。
??????? ⑿ 盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm。
??????? 2、 電機減速器的安裝
??????? ⑴ 減速器輸出軸軸心線水平度允許偏差≤0.15/1000。
??????? ⑵ 齒輪聯(lián)軸器?????? a 同軸度徑向位移≤0.15。
??????????????????????????? b 同軸度軸向傾斜≤0.6/1000
??????????????????????????? c 端面間隙：95～100mm
??????? ⑶ 蛇型彈簧聯(lián)軸器?? a 同軸度徑向位移≤0.10
??????????????????????????? b 同軸度軸向傾斜≤0.8/1000
??????????????????????????? c 端面間隙為4～6mm
??????? 3、 盤式制動器技術(shù)要求
??????? ⑴ 同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。
??????? ⑵ 閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。
??????? ⑶ 各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。
??????? ⑷ 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差為±0.5mm，且兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。
??????? ⑸ 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。
??????? ⑹ 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm，且兩側(cè)平行度對稱相等；
??????? ⑺ 閘瓦與制動盤的間隙不超過1.0mm。
??????? ⑻ 閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%，且接觸面分布均勻。
??????? 4、液壓站安裝的技術(shù)要求
??????? ⑴ 液壓站安裝標高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。當出現(xiàn)技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器缸中心線80mm。
??????? ⑵ 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，嚴禁漏油。
??????? ⑶ 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。
??????? ⑷ 液壓站外部油管排列整齊美觀，不滲油。
??????? 5、深度指示器安裝技術(shù)要求
??????? ⑴ 傳動軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。
??????? ⑵ 深度指示器指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰，且指示板上的標記醒目、美觀。
??????? ⑶ 潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱不滲油，動轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。
??????? 6、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距
??????? 7、灌漿時必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用的砂漿及混凝土必須比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級。
??????? 8、安裝使用的電氣設(shè)備整齊，電纜吊掛整齊，間距、垂度合適，設(shè)備電纜標示清晰。
??????? 9、電氣設(shè)備使用時必須保證各項保護齊全、可靠，無失爆現(xiàn)象，達到完好標準，36V以上電氣設(shè)備外殼必須有保護接地，接地阻值不大于2Ω。
??????? 10、所有電氣設(shè)備的安裝地點均應(yīng)有相應(yīng)的防水、防潮、防塵等有效防護措施。
??????? 11、提升機安裝完畢后，必須先進行無負荷運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范》的規(guī)定。
??????? 八、施工步驟
??????? （一）、絞車裝置的拆除、吊運和就位
??????? 1、絞車運送前需在地面由施工人員將絞車按要求拆散，所有零部件必須標示清楚，分類碼放好，裝車牢固可靠；
??????? 2、運送時應(yīng)由施工人員專門負責，按照操作臺、變頻柜、電抗器、開關(guān)、液壓站、電機、減速器、盤型制動器、主軸、滾筒、塑襯依次排列運送，方便現(xiàn)場安裝；
??????? 3、主軸軸頭等大件用皮帶包裹嚴實，防止運送時撞傷。
??????? 4、運送絞車部件的平板車必須由施工人員進行認真檢查，所有運送工件必須用螺栓、手動葫蘆、鐵絲與平板車捆聯(lián)成一體，確保固定牢固、可靠、重心平衡穩(wěn)定，無位置滑動，才能運送。
??????? 5、新副井井口大件運送
??????? 主軸裝置裝車后，置于平板車上固定牢固，最大件主軸長3.4米，重約3.5T，需拆除罐擋才能滿足運送要求；（新副井罐籠靜張力17T，靜張力差11.7T，長4.38米，寬1.3米，高2.2米）。
??????? 滾筒裝置拆為兩半長度為1.5米，寬度為1米，高度為1米，滿足運送要求。
??????? 其余零部件依次按順序運送下井。
??????? 6、井下大巷運送
??????? 井下運送前必須確保專用車的前后連接裝置經(jīng)過檢驗認定、符合要求，平巷拉運時必須在車尾懸掛紅燈示警減速慢行，車速不大于1.5米/秒，拉運過彎道時，車輛運行速度不得大于1米/秒，并敲鈴示警，直到最后一輛車通過彎道。運送絞車部件時需有專人負責，防止運送大件與巷道碰撞或物件裝置滑動。
??????? 7、起吊安裝準備：物件按照順序運送至安裝位置，施工人員起吊安裝時要有專人觀察起重梁受力情況及周圍安裝環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)，查出原因制定補救措施后方能進行起吊作業(yè)。在起吊作業(yè)前要試吊，找準主軸裝置等零部件的重心，確保吊件平衡，用皮帶墊在主軸裝置的地梁下面并拖住主軸裝置，吊件下面嚴禁站人或人員行走。
??????? （二）絞車的安裝
??????? I機械部分安裝
??????? 1、? 絞車安裝時要著重觀察巷道環(huán)境，防止片幫，安裝人員要集體上崗施工，不能隨意離開。
??????? 2、? 絞車零部件運送至安裝位置后，將液壓站、電機、減速器等按位置碼放好。
??????? 3、? 放線，用線墜放軌道中心線，按線找準絞車主軸裝置軸心線。
??????? 4、? 主軸裝置就位; 主軸裝置進行組裝，先將軸承梁就位后，同時裝上地腳螺栓，按規(guī)定放置墊鐵，主軸及軸承座。
??????? 5、? 對主軸裝置按技術(shù)要求粗找后，然后精找主軸和軸承座水平尺寸，精找結(jié)束，焊牢墊鐵,給絞車主軸裝置的4個地腳螺栓孔澆灌混凝土，待混凝土凝固48小時以后擰地腳螺栓。然后安裝滾筒。
??????? 6、? 主軸裝置安裝滾筒后，減速器底座吊到位，裝上地腳螺栓，
??????? 以滾筒主軸為基準粗找減速器，齒輪聯(lián)軸器的尺寸要嚴格按照技術(shù)要求，然后精找正，找正后焊牢墊鐵，將減速器8個地腳螺栓孔澆灌混凝土，需凝固至少48小時。