一、1820水平運輸石門掘進工作面概況
??????? 1、巷道名稱、位置及相鄰關系
??????? 副暗斜井1820m水平運輸石門井下位于8勘探線以東130m-195m之間，地面相對山坡，對地面建筑及工業廣場無影響，東為副暗斜井，西為暗斜井，北為副斜井絞車硐室，南為掘進方向。
??????? 2、掘進目的及用途
??????? 是為了形成1820m水平的生產系統，滿足該水平M17煤層回采時的通風、運輸、行人及管線敷設的需要。
??????? 3、巷道主要技術特征：
??????? （1）總工程量：240m(據地質資料推算，以實際揭露為準)。
??????? （2）巷道斷面特征及參數：采用半圓拱支護，巷道凈寬為2600mm，凈高為2600mm，坡度：+3‰。該巷走向垂直煤層走向，需穿過22#煤層后再揭穿17#煤層，預計施工至120m位置揭穿22煤層。見附圖1《+1750運輸石門平面圖》。
??????? 4、地質構造及水文地質
??????? 該區域構造位置處在南盤江復向斜師宗-彌勒斷裂帶內，受北西-南東方向強烈構造應力影響，使礦區構造復雜化；地層呈單斜構造，巖層走向310-330°、傾角30-40°。水文地質條件為中等類型，礦井涌水量最大為30m3/h。
??????? 5、煤層及其頂底板
??????? 22煤煤層為薄至中厚煤層，煤層頂底板以泥巖及粉砂巖為主；
??????? 6、瓦斯含量
???????? 根據1860水平22#煤層實際揭露情況，該煤層瓦斯含量高,相對瓦斯涌出量約20m3/T,礦井屬高瓦斯礦井。
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??????? 二、組織機構與職責
??????? 1、1820水平運輸石門揭穿22#煤層的組織機構
??????? 成立1820水平運輸石門揭煤領導小組：
??????? 組? 長：陳谷財（礦長）
??????? 副組長：楊小波（技術負責人）
??????? 潘忠財（安全副礦長）
??????? 孫德元（機電副礦長）
??????? 李建林（通風副礦長）
??????? 劉亞林（生產副礦長）
??????? 領導小組具體負責揭煤全過程的安全技術工作。
??????? 領導小組下設兩個分組：
??????? 一分組（負責鉆探、預測、瓦斯抽排放）：
??????? 成員：許德方、許有方、王麗平、朱文東、潘曉要、陳江朝、竇石林、潘曉聰、李寶林、余小林、鄭永孝、劉祖國、陳建寶、鄭華雄
??????? 二分組（負責掘進、釬探、揭煤）：
??????? 施工隊成員：潘友先班、袁發安班、沈谷先班
??????? 2、具體分工如下：
??????? （1）總指揮負責揭煤全過程指揮、調度以及其它應急方案的處理工作。
??????? （2）技術負責人負責揭煤期間：“一通三防”的日常管理工作，負責煤層突出危險性預測預報、瓦斯日報等審簽整理工作。
??????? （3）孫德元同志負責揭煤期間電氣設備管理、防爆檢查以及停送電管理工作。
??????? （4） 潘忠財同志負責鉆探、預測、抽排瓦斯期間通風、瓦斯及現場管理工作。
??????? （5）朱文東同志負責地質資料收集，揭煤前繪制形象進度圖并負責每天填繪。
??????? （6）李建林同志負責現場管理，并準確掌握1820水平運輸石門揭煤工作的施工進度；協同施工隊組織生產、收集小班打探眼以及站崗放炮等執行本措施情況。
??????? （7）劉亞林同志具體負責現場管理、組織生產。
??????? 三、煤與瓦斯突出的地質因素分析
??????????? 煤（巖）與瓦斯突出的發生是各種自然因素綜合影響的結果。這些因素主要有：地應力（地層靜壓力、地質構造的殘余力和礦山壓力）、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質構造帶內，突出點發生的位置與地質構造部位有關，比如強烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉折點、斷層附近等等，這些地質構造部位應力比較集中，由于采掘工程破壞了原始平衡，導致地質構造殘余應力的突然釋放，引起煤與瓦斯突出，因此在施工過程中在石門揭穿煤層地點選擇中要避開地質構造帶。避免發生煤與瓦斯突出事故。
??????? 四、揭穿煤層的安全技術措施
??????? 1、打超前鉆孔
??????? （1）在石門掘進工作面施工到距煤層線距離30m之前，為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂底板巖性、地質構造等情況，設計施工四個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的超前探鉆孔（沿巷道走向方向），（見附圖2、3、4）。采用150型鉆機打鉆，鉆孔施工時應詳細記錄巖心資料。
??????? （2）打超前鉆孔的施工工藝
??????? 1.1、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸的有關規定執行。鉆機移設工作中注意如下安全：
??????? 1.2、鉆機移設前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。
??????? 1.3、拆、卸、安裝鉆機大型不件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
??????? 1.4 、每次只準接卸一根鉆桿。
??????? 1.5、進入現場施工前，必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況，只有在瓦斯濃度小于0.75%以下，方可進行作業，嚴禁瓦斯超限作業。
??????? 1.6、進入現場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業地點，每個作業人員必須經常認真檢查作業地點的頂板、幫壁、支架等情況，當發現危險時，必須立即采取措施，進行處理，嚴格敲幫問頂制度。
??????? 1.7、施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿鉆機，嚴格按設計參數放線布孔。
??????? 1.8、作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀（2臺）和自救器。施工作業過程中，將（2臺）便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業地點的進風側和回風側，瓦斯濃度達到0.75%，必須立即停止作業，當瓦斯濃度達到1%時，必須撤出人員，切斷電源，向調度室匯報。待查明超限原因且施鉆地點瓦斯濃度降低到0.75%以下時，才準送電開鉆。
??????? 1.9、開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外反出了后方準開鉆，進鉆前開空鉆試鉆5分鐘，嚴禁不試鉆就強行鉆進。
??????? 1.10、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好，站立在電機另一側，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機，如需則必須停止鉆機運轉，且與操作臺人員聯系好后方能翻越。
??????? 1.11、進鉆時要掌握壓力，均勻給進，根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長壓力把。
??????? 1.12、上下鉆機具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預防鉆具沖出傷人。