1212綜采各配套設備現已安裝完畢，對設備進行試運轉有利于及時發現問題、及時解決問題，檢驗設備的穩定性和可靠性，為正式生產作好準備工作，保證設備在井下工作面能夠滿足實際生產的需要。
一、試運轉的準備工作
1、試運轉前，應將試運轉期間所需的工具，材料，易損配件準備齊全，檢查確保完好。
2、試運轉所需的各類油品應準備齊全，各種牌號的油要準備充分，保證滿足試運轉期間的需求。
3、試運轉前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質要求清潔無雜質， PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5％。
4、此次試運轉工作必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。
5、試運轉前，各臺設備所需用油應按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。
6、試運轉設備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。
7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺試運轉設備進行外觀及靜態測試檢查，必須達到標準要求后方可進行單機試運轉工作。
8、試運轉前，應將工作面刮板運輸機水冷系統完善，水冷系統、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。
9、所有參加試運轉人員，必須按工作安排持相應證件上崗，并按章作業。
10、試運轉順序
試運轉時應按順序依次對工作面供電系統 、通訊照明系統 、供液、供水系統、刮板機、轉載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉（空載）。最后各單機設備運行正常時可割兩至三循環煤進行聯合試運轉。
二、井下單機試運轉安全技術措施
（一）、供電系統
（1）、試運轉技術要求
1、各類電氣設備完好，無失爆現象（符合防爆標準的要求）。
2、電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。
3、保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格，網路的絕緣電阻不小于： 660V不小于30KΩ； 127V不小于10KΩ的規定，漏電繼電器能正常投入運行。
4、電氣設備外殼接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于：銅線25 mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于M12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于M6，接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。
5、開關接線聯接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確
6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接。
8、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3－83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e” 》的規定；。
9、電氣設備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。
10、隔離開關支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定，
11、電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值：
127V不低于0.5MΩ； 660V不低于5MΩ。
13、電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。
14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。
15、綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值： 660V不低于
10MΩ/Km。
16、通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰，音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。
17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米
18、電器設備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。
（2）、試運轉順序
1、對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備，高低壓開關主回路，電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2、檢查測試完后，如果符合以上技術要求，則可以進行試送電工作。
3、通電試驗時按順序逐臺進行，自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。
4、變電所高爆開關合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯系確認后，移動變電站方可合閘送電。
5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。
6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢，整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。
7、對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗，每次均應可靠動作，并給出顯示信號
8、按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《1212綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。
9、將所有電器設備（包括通訊，照明系統）按技術要求調試完畢，試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。
10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
（3）、注意事項和防范措施
1、試運轉前由分管副隊長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電制度》，《井下電氣設備完好標準》。
2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。
3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。
4、高壓設備停電，停電電源開關應有明顯的斷開點。
5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。
6、檢查及處理電氣設備故障，嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定及礦停送電制度，嚴格執行“停送電”制度，在停電電源開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。停電時，必須可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。
停送電須專人聯系，不得打電話或他人傳達，停送電實行監護制度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業，特別是各種開關，電站不準開蓋操作，嚴格執行監護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。
7、檢查電器設備主回路時，必須進行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電，驗電前，應先在有電設備上進行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。
8、出現故障時，應立即查明故障線路及設備，切斷電源，采取有效措施限制事故擴大，并及時進行處理，如事態較嚴重應逐級向上匯報。
9、在緊急情況下，現場主要負責人有權先處理事故后匯報，盡快恢復正常供電。
10、高低壓開關自動跳閘，應及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。
11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。
12、 變壓站控制開關跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應先查明情況后，再確定是否可以送電。
13、嚴禁單獨作業，一個作業地點必須配備兩個以上人員進行作業。
14、作業人員必須熟悉本工作面供電系統圖。
（二）、供液、供水系統
（1）、供液、供水系統技術要求
1、管路鋪設整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵運轉前應將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。
3、檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。
4、起動后要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
5、乳化液清潔，無析皂現象，配置濃度3—5%。
6、高低壓過濾器性能良好。
7、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。
8、運轉中油溫應低于75○C，油位不低于下標，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
9、運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉到油溫穩定。期間應運行平穩，無異常噪音，接頭處無泄露現象。
10、額定工況下連續運轉3小時以上，達到穩定溫升，曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
11、泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。
12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定（+1MPa）。
13、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，
14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩，運行可靠；安裝時要擺平放穩，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
（2）、試運轉順序
1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
2、用手轉動連軸器，使其轉動4－5圈，檢查各運動部件是否轉動靈活。
3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。
4、起動后要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
5、經空載運轉后，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規定值，則需調整到規定壓力值。
6、運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
7、調節先導閥的彈簧預緊力，由最松至最緊，反復三次觀察壓力表的讀數。