一、工程概況
??????? 主井井筒配備的梯子間作為是我礦主井通達(dá)地面的安全出口之一,為礦井的重要安全設(shè)施，《煤礦安全規(guī)程》第十九條規(guī)定，安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)，保持暢通。由于主井擔(dān)負(fù)礦井主要出煤通道,加之長期未予清理,浮煤較厚,經(jīng)檢查，自主井口以下約200m內(nèi)共有梯子間55層，煤塵積聚在200-1000mm，積煤量在 7t左右，厚重的積煤給加大了梯子間的承重載荷，且使無法滿足安全通道的暢通性，存在安全隱患。為此，決定對主井梯子間進(jìn)行清理，為保證清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工方法及施工順序（施工場地簡圖及所需工具圖附后）
??????? 施工方法：采用從上至下，逐級清理的順序，清理主井共計55層梯子間。
??????? 施工順序：施工自井口首層梯子間開始，順梯子間逐級向下，施工需兩人協(xié)同輪流操作，一人清理，一人于安全地點觀察。兩人必須于牢固地點掛好安全帶。每班作業(yè)結(jié)束后，待清理人員安全升井后，箕斗方可翻轉(zhuǎn)出渣。
??????? 三、勞動組織
??????? 施工負(fù)責(zé)人：
??????? 安全負(fù)責(zé)人：
??????? 人員配備（7人）：絞車司機、井口把鉤工、信號工、清理人員兩人、井底把鉤工、信號工。
??????? 施工時間：單班作業(yè)，八小時作業(yè)制即每天八點班。
??????? 質(zhì)量要求：清理過的梯子間必須見當(dāng)層底板，并用清掃干凈，不留死角。
??????? 四、安全措施
??????? 1、參加施工人員必須學(xué)習(xí)本施工安全措施，明確清理安全注意事項，確定組織分工；
??????? 2、井筒中作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行《井筒作業(yè)規(guī)程》，并參照《高空作業(yè)規(guī)范》，并嚴(yán)格執(zhí)行；
??????? 3、施工前，必須保證主井底、井口至絞車房的聲光信號完好，否則嚴(yán)禁進(jìn)入井筒作業(yè)；
??????? 4、主井絞車司機開車前必須詳細(xì)驗查絞車完好狀況，不完好不得開車；
??????? 5、每班入井人員入井前，必須空罐試運行；
??????? 6、施工前，主井底、井口10m范圍不得有閑雜人員逗留，并于顯著位置拉設(shè)警戒繩，防止無關(guān)人員誤入；
??????? 7、施工前，檢查主井箕斗及其轉(zhuǎn)載皮帶的完好情況；
??????? 8、施工前，主井底的噴霧降塵裝置必須完好；
??????? 9、施工前，必須把主井口的浮煤及雜物清理干凈，確保主井口周圍沒有雜物件；
??????? 10、施工前，主井井底周圍的煤矸、工字鋼、坑木料等必須清理干凈。
??????? 11、施工前，井底的躲避硐室內(nèi)雜物清理干凈，聲光信號及電話安設(shè)至硐室內(nèi)，井底信號工，必須躲避至硐室內(nèi)打點；
??????? 12、施工前，主井底井窩，需用鋼管2500-2600mm鋼管鋪設(shè)，鋼管鋪設(shè)間距300-400mm，并使用8#鐵絲固定至穩(wěn)繩梁上，其上鋪設(shè)大板，大板緊密鋪設(shè)不留空隙，固定至鋼管上，為利于清理可在大板上鋪設(shè)皮帶，防止清貨掉落至井窩；
??????? 13、進(jìn)入井筒安全裝備要求：
??????? 進(jìn)入井筒前，所有攜帶入井工具及施工用具必須配備安全掛繩,施工全程掛于防護(hù)網(wǎng)可靠位置(包括對講機),施工人員必須配備安全帶、安全繩(不低于20m)，且安全繩與安全帶可靠連接，帶好礦燈自救器、手持式對講機，一人帶尖鍬，一人帶滑槽及護(hù)板。護(hù)板三塊必須捆扎牢固繩系下放。其他未列工具禁止攜帶，入井檢查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖鍬木柄為利于操作在500-600mm左右，其上栓繩帶掛鉤，清理時根據(jù)情況，合理掛于防護(hù)網(wǎng)之上；
??????? 14、進(jìn)入梯子間要求：
?????????? 每次清理本層時，安全繩必須一頭拴掛與其上三層的牢靠地點，一頭于保險帶相連，所用工具必須5-6米繩栓下放至清理地點后，人員逐一進(jìn)入，梯子上不得同時兩人上下。進(jìn)入首層前，拴好安全繩，由清理人員喊話，并站到安全地點，讓井口把鉤人員，蓋上蓋板，方得作業(yè)；
??????? 15、使用繩子下放工具至清理層底板，人員逐個下到清理層，站到安全地點后，掛好安全帶，使用對講機喊話，示意井口把鉤工蓋好梯子間入口；