9101綜采工作面已經安裝完畢，為了檢驗安裝效果，經公司領導研究于2011年? 月? 日進行試機，其安全措施如下：
??????? 一、綜采工作面試機前必須派出三員（班組長、安全員、瓦斯員）進入工作面對頂板、支護、瓦斯進行檢查，確認安全無危險后，其它作業人員方可進入作業地點。
??????? 二、工作人員進入工作面后清理雜物，按工種分別檢查采煤機、支架、工作溜的液壓、電氣、控制和制動系統。確認符合《安全質量標準化要求》后方可開始試機。
??????? 三、試機必須由廠方技術人員負責調試，礦方采煤組人員負責驗收。非調試人員不得進入工作面。
??????? 四、采煤機的調試和準備：
??????? 1、泵箱的調試和準備
??????? （1）泵箱裝配完畢后，應用汽油或其它清洗劑進行沖洗，清洗后用壓縮空氣沖凈。
??????? （2）泵箱與牽引行走部牢固正確地安裝在試驗臺上。
??????? （3）將經過濾油器過濾的液壓油注入油池（包括小齒輪箱）。
??????? （4）松開系統中的排氣螺塞，不開蓋時，一般可將主油管（高壓膠管）接頭上螺栓旋松，然后不停地用手壓泵向系統充油排氣，將螺栓擰緊。
??????? （5）通入冷卻水并檢查系統有無滲漏現象。
??????? 2、泵箱的試驗
??????? （1）以最大牽引速度正反向空運轉各30分鐘，要求手把操作靈活，無憋卡現象，運轉平衡，無異常聲響或振動。主油泵、油馬達及齒輪傳動箱油溫正常。所有管路和接頭以及各接合面密封處應無漏油現象。
??????? 在油溫50±5℃時應符合下列指標值：
??????? 高壓?????????????????????????? 小于5Mpa
??????? 低壓?????????????????????????? 小于2.5Mpa
??????? 背壓?????????????????????????? 2±0.1Mpa
??????? 牽引行走部輸出軸轉速?????????? 不小于5.5r/min
??????? （2）手把放在最大牽引速度位置，在油溫50±5℃時，從空載壓力開始逐漸加載（每1 Mpa為1級），直至高壓安全閥開啟，記錄各級壓力值和相對應的輸出軸轉速，在額定壓力測定下測定的容積效率不低于80%，其中ηv
??????? ηv=額定壓力下的輸出軸轉速/空載時的輸出軸轉速×100%
??????? （3）功率調速特性試驗
??????? 在最大牽引速度時，將系統壓力加載至8Mpa，在油溫50±5℃時，人為超載、欠載、人為超載時的降速時間和動作及人為欠載時的升速時間和動作，必須正確可靠，正反向重復試驗多次。
??????? （4）高壓保護試驗
??????? 在最大牽引速度下加載，至高壓安全閥開啟，此時牽引速度應降至零，正反向重復試驗多次。
??????? （5）失壓保護試驗
??????? 在最大牽引速度和額定壓力為8Mpa時，人為緩緩地降低背壓，使失壓閥動作，此時牽引速度應下降，失壓閥動作時壓力值應為1.5±0.1Mpa。正反向重復試驗多次。
??????? （6）停回零試驗
??????? 對被試泵箱與牽引行走部進行加載，使系統壓力保持在8Mpa，然后突然停電動機。此時油泵擺角應自動回零，測量推動油缸撥叉距零位的距離應小于5mm，正反向重復試驗多次。
??????? （7）溫升試驗
??????? 牽引速度為5.5m/min，油壓在13Mpa，冷卻水量30l/min，每半小時記錄一次油溫，要求液壓池油溫平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃；小齒輪箱油溫平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于85℃。
??????? （8）試驗結束后，放油清洗油池，更換精濾油器濾芯，清洗粗濾器。并整理各項測定記錄數據備查。