（1）本煤層順層抽放鉆孔，由工作面下、上兩巷打孔，采面中間不能留空白帶。其方法是：1）選用大功率鉆機，上、下向鉆孔應能交叉10—15m；2）改變采面斜長（各小階段車場已掘成，斜長已定型，不宜改變）3）掘進底板巖巷，巖巷內開鉆場，向空白帶打穿層抽放孔。
        （2）由于二1煤層透氣性低，應采取卸壓抽放措施。即多打孔、大直徑，全煤厚都分布有鉆孔的措施。實施方法為，由機巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范圍內，據焦作礦務局古漢礦經驗，打孔時，三花眼布孔，孔與孔間距1.5—2.0m，上、下排間距0.5—0.6m，鉆孔深度不一樣，仰角不一樣，一組鉆孔5—6個，孔底間距不超過6—8m，達到全煤厚均有鉆孔控制。
        優點：（1）鉆孔穿過較多的煤分層，瓦斯在分層層面流動速度快，提高透氣性；（2）煤厚內不留空白帶，鉆孔分布均勻。
        缺點：施工技術要求高，抽放鉆孔工程量大，工期較長。
        （3）在底板巖巷內向煤層打穿層抽放鉆孔，即能預抽煤層瓦斯，對煤層實施全煤厚抽放，又能進行開采中卸壓抽放，還能進行采空區老塘抽放。底板巖巷布置在距二1煤底板20—25m巖層中。
        為解決工作面兩巷本煤層抽放孔工程存在的孔徑較小，鉆孔深度較淺以及鉆孔間距較大等原因造成的瓦斯抽放率低的問題，計劃于06年7月待11111工作面貫通后，在該面進行“低透氣性煤層本煤層抽放提高瓦斯抽采率技術研究”。準備新購置三臺西安分院生產的MKD-5S鉆機在該面試驗，通過增大抽放鉆孔孔徑、孔深和優化鉆孔布置參數以及加強抽放管理等多種措施來提高采面采前瓦斯抽采率。
        除利用地面永久泵站系統進行瓦斯本煤層抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系統進行工作面淺孔抽放、采空區抽放和高位鉆孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤層抽放、工作面淺孔抽放、采空區抽放、高位鉆孔抽放瓦斯的多種形式立體化的抽放瓦斯體系。從而使工作面瓦斯抽采率達到40%以上，為回采工作面瓦斯綜合治理打下堅實基礎。
        （3）回采工作面局部消突措施仍繼續采用煤層中高壓注水、超前排放孔的技術方案。在以后的中高壓注水實際操作時，加強對注水壓力和注水量進行觀測研究，總結水壓、水量和煤體內瓦斯衰減的關系。同時為了解決大采高綜采工作面防突措施工程量大，采取防突措施時間較長的問題，需要在11041及11151工作面進行淺孔抽放實驗研究，以進一步搞好該面防突管理工作，消除煤與瓦斯突出事故發生。此項工作于05年9月開始實施。
        （4）在預測、效檢指標方面目前采用的是Δh2和S值法。還可增加鉆孔瓦斯涌出初速度q或采用綜合指標R值法。通過試驗對比，找出敏感指標和最佳臨界值，提高預測、效檢工作的安全可靠程度和提高生產效率。