一、說明：
        由于我礦地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜，工作面在推進(jìn)過程中會出現(xiàn)頂板破碎、片幫、片滑、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，給工作面的正常推進(jìn)帶來影響，為保證安全生產(chǎn)和工作面順利推進(jìn)，特制定本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。
        二、安全技術(shù)措施：
        1.加強(qiáng)人員對頂板的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時，及時通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停止運(yùn)輸機(jī)。并進(jìn)行維護(hù)。
        2.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并安專人看管。
        3.人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸傘檐，使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫，確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        4.處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r，區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長和班工長必須盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。
        5.處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)椋罕仨殢膬深^向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。
        6.裝頂前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時能夠安全順利撤出。
        7.裝頂時，要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專職監(jiān)護(hù)頂板，一旦有險(xiǎn)情，立即發(fā)出警號，將施工人員撤到安全地點(diǎn)。
        8.進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時，工作地點(diǎn)上、下15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動作支架，并安專人看管；不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。
        9.若確需動作支架時，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作，動作支架后，操作手把必須及時回到零位。
        10.冒頂處維護(hù)方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先敲幫問頂，處理掉活矸，清理好退路，然后再進(jìn)行維護(hù)。先用單體支柱配合大板（或工字鋼、鐵道），將菱形金屬網(wǎng)擠到實(shí)幫；再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時抬棚，擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱，并要求裝實(shí)頂擠實(shí)幫；在確保安全無誤后，方可降架每架穿臥兩塊走向大板；走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板（或鐵道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液壓單體支柱協(xié)助支架升實(shí)頂梁和前梁。
        11.往裝頂支架上運(yùn)大板等木料進(jìn)行裝頂工作時，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
        12.裝頂支架每上一塊木料，必須先擺穩(wěn)放實(shí)后，方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放，嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。
        13.裝頂處，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬?ldquo;日”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。
        14.人員在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸矸傘檐，腰好幫背實(shí)頂，必要時要使用單體支柱打好臨時護(hù)身柱，柱距0.75m,初撐力不低于50KN員要站在頂板完好的地點(diǎn)作業(yè)。
        15.工作中如需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩，初撐力不低于50KN，嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。
        16.裝頂時，液壓系統(tǒng)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
        17.采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機(jī)，必要時必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。
        18.在煤幫空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前，必須在煤幫支設(shè)好臨時支護(hù)，否則，不準(zhǔn)降架。
        19.使用單體液壓支柱協(xié)助前梁升實(shí)支架時，液壓單體支柱要采用遠(yuǎn)方供液，供液要均勻穩(wěn)慢，發(fā)現(xiàn)單體傾斜、側(cè)滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩，支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過渡銜接，防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內(nèi)。
       
        20.頂板維護(hù)期間撕破、絞破的金屬網(wǎng)，要及時修補(bǔ)，保證質(zhì)量。
        21.頂板破碎裝頂時，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬?ldquo;#”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.9m。
        22.進(jìn)行頂板維護(hù)時，現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時撤出的通道。
        23.進(jìn)行維護(hù)工作時，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。
        24.嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
        25.加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
        26.加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3。
        27.割煤漏頂時，要及時返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。
        28.若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        29.嚴(yán)格執(zhí)行好采煤安全流程承諾制度
        30.其他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。