1概況

　　淮南礦業集團謝橋礦位于淮南潘謝礦區西翼，于1997年5月投產。按照集團公司的發展戰略方針，為建設安全高產高效現代化礦井，謝橋礦通過高定位技術改造，計劃分“三步”實施發展目標，于2008年達到800萬t。礦井現開采第一水平為-610 m，標高為-440～-720 m，進行上、下山開采。主采煤層C13-1、C11-2、B8均為高瓦斯煤層，其中C13-1煤層為突出煤層。C13-1煤層采用綜采放頂煤一次采全高回采工藝，C11-2、B8煤層采用綜采一次采全高回采工藝；掘進采用綜掘和炮掘工藝。隨著開采強度的加大、開采深度的延深及礦井年產量逐年上升，礦井瓦斯含量和瓦斯涌出量明顯增大，采掘工作面瓦斯超限頻繁，煤層突出危險性、自然發火危險性依然存在，嚴重制約了礦井實現高產高效能力的發揮。為此，針對謝橋煤礦近幾年的“一通三防”技術問題進行了經驗總結和技術分析，提出技術攻關方向，為確保礦井實現持續高產高效發展目標提供技術指導。

　　2“一通三防”技術

　　2.1通風技術

　　礦井原設計年產量400萬t，通風系統為兩翼對角式，工業廣場區矸石井、副井進風、主井輔助進風，東、西兩翼風井回風。各采區獨立通風，采煤工作面采用“U”形通風方式，掘進工作面采用壓入式局部通風機通風，局部通風機實現“三專兩閉鎖”，局部通風機功率從11 kW、28 kW上升到2×18.5 kW、2×22 kW、2×30 kW、2×55 kW，專用局部通風機與備用局部通風機能在5～20 s內實現斷電自動切換。因礦井產量快速提升，礦井的通風系統已經不能滿足生產的需要，現正在進行礦井東、西翼通風系統的改造，將新增通風巷道11 700 m，更換東、西翼風井通風機，西翼通風系統改造工程計劃在2007年底完工。

　　2.2瓦斯治理技術

　　礦井瓦斯治理由局部治理向區域治理轉變，治理技術由單一方法向綜合方法轉變，以風排瓦斯為主向抽瓦斯為主轉變，現以1242(1)工作面為例介紹如下。1242(1)工作面為西一C11-2組采區4階段，且為C11-2煤層首個解放層開采工作面，上下順槽均采用錨網支護，工作面可采走向3 000 m，傾向長240 m，割煤采用MG300/700—WD/3.3型采煤機，液壓支架為ZZ6400/17/35型，采用大截深多循環的生產方式，截深0.8 m，采高2.6 m，計劃日產量7 000 t左右，預計瓦斯涌出最達30 m3/min，瓦斯來源于本煤層及被保護層1242(3)工作面，工作面配風2 300 m3/min。

　　2.2.1本煤層瓦斯治理技術

　　(1) 尾抽巷埋管抽放

　　為解決1242(1)綜采工作面初放期間瓦斯問題，設計1條尾抽巷：外錯1242(1)上順槽6 m，沿C11-2煤層走向施工60 m，利用上順槽臨時抽放系統2BE1—303泵抽放，1242(1)綜采工作面上順槽退尺15 m尾抽巷開始發揮作用，上順槽退尺89 m尾抽巷失去作用，瓦斯抽放量在0.45～0.87 m3/min之間，日產量平均4 200 t左右。

　　(2) 頂板走向鉆孔抽放

　　初放期間，在上順槽離工作面50 m位置施工鉆場，鉆場內施工8個頂板走向鉆孔，考慮到初放期間工作面基本頂不易垮落，必須降低鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度8 m左右，抽放采空區頂板離層帶瓦斯，利用上順槽臨時抽放系統2BE1—303泵抽放頂板走向鉆孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min。初放之后，在上順槽工業廣場鉆場向后每隔60 m施工1個鉆場，鉆場設計8個鉆孔，考慮到初放以后采空區“三帶”已形成，必須提高鉆孔層位，鉆孔終孔離煤層頂板高度16～18 m左右，抽放采空區裂隙帶瓦斯，利用上順槽臨時抽放系統2BE1—303泵抽放頂板走向鉆孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min；從5#鉆場施工開始提高鉆場層位，鉆孔瓦斯抽放量平均4.0 m3/min；6#鉆場由地面新的永久抽采系統抽采鉆孔瓦斯，瓦期抽放量達20 m3/min。礦井工業廣場建有永久抽采瓦斯泵房，2004年經改擴建，現共有5臺抽采泵：2臺2BE1355—1DB3型抽排泵，額定流量70.5～83.6 m3/min；1臺2BE1505—1BG3型抽排泵，額定流量131～152 m3/min；2臺2BEF72型水環真空泵額定流量483 m3/min，新、老泵房能分開抽放。

　　(3) 上隅角埋管抽放

　　在上隅角預埋2趟10寸管路，每趟10寸管路隔30 m撥支管，交替預埋上隅角充填垛內，利用上順槽臨時抽放系統2BE1—303泵分別抽放2趟10寸管路瓦斯，瓦斯抽放量平均3 m3/min。