1  方案的提出

　　在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在使用的采煤機(jī)運(yùn)閉回路很不穩(wěn)定，致使前部運(yùn)輸機(jī)頻繁的錯(cuò)誤停機(jī)，嚴(yán)重地影響了正常生產(chǎn)，經(jīng)過認(rèn)真的分析和數(shù)據(jù)測(cè)量，確認(rèn)是由于外界的干擾造成的。為此，我們對(duì)采煤機(jī)運(yùn)閉線路進(jìn)行了抗干擾改造。

　　生產(chǎn)中的影響情況：

　　    （1）因采煤機(jī)運(yùn)閉線路錯(cuò)誤停機(jī)，導(dǎo)致區(qū)隊(duì)檢修人員對(duì)故障判斷困難、處理慢，影響生產(chǎn)次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了工作面的正常生產(chǎn)。

　　（2）因采煤機(jī)運(yùn)閉線路故障，導(dǎo)致更換煤機(jī)電纜，更換電纜影響時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　2  改造方案設(shè)計(jì)

　　2.1  原因分析

　　傳統(tǒng)的采煤機(jī)運(yùn)閉線路與采煤機(jī)動(dòng)力線共用一條電纜，由于線路較長(zhǎng)，其外部干擾信號(hào)通過運(yùn)閉線路進(jìn)入TK200控制系統(tǒng)，造成控制臺(tái)不能穩(wěn)定工作。

　　2.2  解決措施

　　（1）在原運(yùn)閉回路中增加一級(jí)隔離繼電器，利用繼電器的節(jié)點(diǎn)去控制相應(yīng)的回路。

　　（2）對(duì)隔離繼電器使用單獨(dú)的電源供電，能有效的減小外部的干擾。

　　2.3  改造方案

　　在原電源箱內(nèi)，增加一個(gè)127V交流輸入12V直流輸出的電源模塊，該獨(dú)立電源模塊的輸出線接至控制腔室內(nèi)，在控制腔室內(nèi)增設(shè)一個(gè)12V的直流繼電器。采煤機(jī)應(yīng)急情況下，按下運(yùn)閉按鈕，運(yùn)閉接點(diǎn)斷開，繼電器J無壓釋放，其節(jié)點(diǎn)J1斷開前部運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備就緒點(diǎn)，前部運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行。運(yùn)閉接點(diǎn)在正常情況下接通后，允許啟動(dòng)前部運(yùn)輸機(jī)。 

　　3  應(yīng)用及效果

　　經(jīng)過改造后的采煤機(jī)運(yùn)閉回路真正實(shí)現(xiàn)了信號(hào)傳輸過程中的電氣隔離，經(jīng)過長(zhǎng)期的使用，證明其抗干擾能力很強(qiáng)，控制系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，提高了設(shè)備開機(jī)率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　（1）經(jīng)濟(jì)效益：因采煤機(jī)運(yùn)閉故障，累計(jì)一個(gè)工作面月影響生產(chǎn)時(shí)間約42小時(shí)，按濟(jì)三煤礦實(shí)際同時(shí)生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)為三個(gè)計(jì)算，影響生產(chǎn)原煤約75萬噸，噸煤凈利潤(rùn)按200元/噸計(jì)算，經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)到1.5億元。因采煤機(jī)運(yùn)閉回路不穩(wěn)定而更換采煤機(jī)電纜，按每工作面更換一次煤機(jī)電纜，每年需更換煤機(jī)電纜1200米，每米煤機(jī)電纜約1200元，經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)到144萬元。上述累計(jì)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到1.5144億元/年。采煤機(jī)運(yùn)閉回路改造后，可避免上述的經(jīng)濟(jì)損失，比改造前可多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1.5144億元/年。

　　（2）社會(huì)效益：采煤機(jī)運(yùn)閉回路改造，同時(shí)還解決了影響人身安全和設(shè)備安全的重大隱患，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)具有非常重要的意義。