?　　引言

　　隨著我國煤礦機械化程度的不斷提高，煤礦機電管理在我國煤礦生產過程中所起到的作用日益增強，并逐漸占據了重要的地位。而因為管理不善等原因所造成的煤礦機電事故也開始成為制約我國煤礦生產及煤礦行業可持續發展的一個重要因素。

　　1 煤礦機電事故發生的原因

　　1.1 機電設備相對落后且使用方法不規范 由于當前很多煤礦重產出輕投入，造成了煤礦機電設備和安全裝備欠帳較多，投入不足，大量資金不能到位，從而使煤礦機電設備改造速度滯后。甚至很多煤礦生產設備自90年代初期至今已基本上無大的新投入，設備陳舊，大量超過服務年限的設備仍在超期使用。另外，許多國家已經明令要淘汰的設備(如非阻燃電纜、膠帶，老式絞車、電控、防爆高壓開關、主扇、風機、水泵，高耗能油浸變壓器、油開關等)仍在使用；開采挖掘設備老化，機械化程度低，安全可靠性差；供電設備“三大保護”(即保護接地、漏電保護和短路保護)不全；安全監控監測系統裝配不足等隱患，不僅嚴重制約了煤礦生產效率的進一步提高，也為煤礦機電事故的發生創造了條件。

　　1.2 機電專業人才缺乏，在崗人員素質不高 一些煤炭企業都成立了安全教育培訓機構，往往教育培訓沒少搞，經費沒少花，但收效卻不好。由于煤炭行業險、臟、累，使許多人望而生畏，不愿加入這一行業，管理人員、技術人員相對缺乏。同時現行煤炭行業職工隊伍，人員極不穩定，操作、檢修水平得不到提高。也正因為高素質專業人員的缺乏，對設備操作維修的認知度不高，導致事故率一直居高不下。

　　1.3 機電設備管理制度不健全，專業管理組織不完善 根據2005年國家最新煤礦質量標準化標準規定，每個煤礦礦井都應至少建有17種基本機電管理制度。而目前的煤礦，很多都沒有建立相應的管理制度并落實考核；是機電設備管理規章制度不健全；或是雖然建立了相應的管理制度，但卻沒有能夠貫徹執行下去。并且國家現行的煤礦機電設備執行標準中又沒有較為詳細的操作說明，甚至有的執行標準還有一定可以回旋的余地。相當的礦井對專業管理組織不夠重視，大量壓縮機電管理人員，專業小組設置不健全，一些專業工作無人問，還有的雖有專業小組，往往是一兩個人身兼數職，平時光忙于做報表，應付上級檢查，專業工作根本開展不了，更談不上現場管理。

　　1.4 設備檢修不到位，機電設備存在隱患較多 很多煤礦的機電設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求差距較大。另外現在煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備長時間運行以及在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面。由于現在的煤礦職工整體素質不高，再加上設備陳舊，本身維護工作量很大，所以對設備的年檢月檢工作很難進行下去。據統計，發生的機電設備事故約有75%～80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。