? 佳木斯發電廠（新廠）共有四臺100MW發電機組。鍋爐都是哈爾濱鍋爐廠生產的HG-410/100型倒U型布置自然循環汽包鍋爐。每臺爐配有兩套中間倉儲式制粉系統，采用熱風送粉，制粉系統乏氣送入爐膛。磨煤機采用DTM-350/600型低速滾筒式球磨機，每套制粉系統裝有粗粉分離器和細粉分離器，每臺爐均有兩個粉倉。
自鍋爐投產以來，制粉系統多次發生爆破，既造成了設備的嚴重損壞，又嚴重威脅著人身安全及電廠的安全生產，還對生產環境造成了嚴重的污染。

??? 1　制粉系統爆炸的危害性
制粉系統爆炸會引起設備損壞，減少發電量，降低機組的經濟性，嚴重時甚至造成人身傷亡事故。
1989年8月12日，十二號爐2號制粉系統爆破。當時，副司爐劉某正在檢查制粉系統，事故發生后，造成此人呼吸道及全身大面積嚴重燒傷，兩天后醫治無效死亡。
1990年3月，十二號爐1號制粉系統爆破，磨煤機出口防爆門爆破，火焰沖向3米遠處的電纜，造成電纜著火，運行人員發現著火后及時撲救，才避免了因電纜燒損造成的廠用電全停的惡性事故的發生。
1991年5月，十一號爐1號制粉系統爆破，19個防爆門中的14個損壞，巨大的沖擊波將十一號爐爐膛周圍的設備上的積灰振落，遮擋住滅火保護火檢探頭，致使滅火保護誤動，切斷給粉機電源而造成鍋爐滅火。

??? 2　煤粉特性及自燃爆炸的條件
煤粉發生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所處的環境條件所決定的。
??? 2.1　煤粉的流動性
煤粉是由不規則形狀的顆粒組成的。它的尺寸一般為0－50微米，其中20－50微米的顆粒占多數。干的煤粉能吸附大量的空氣，它的流動性很好，就像流體一樣很容易在管道內輸送。由于干的煤粉流動性很好，它可以流過很小的空隙。因此，制粉系統的嚴密性要好。
??? 2.2　煤粉的自燃與爆炸
積存的煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。在制粉系統中，煤粉是由輸送煤粉的氣體和煤粉混合成的云霧狀的混合物，它一旦遇到火花就會使火源擴大而產生較大的壓力（2－3倍大氣壓），從而造成煤粉的爆炸。
影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發分含量，煤粉細度，氣粉混合物的濃度，溫度濕度和輸送煤粉的氣體中氧的成分比例等。
一般說來揮發分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越細越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發分大的煤不能磨得過細。
煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證明，最危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質是一個強烈的燃燒過程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產生的很大的沖擊力和聲音。
潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險。

??? 3　制粉系統爆炸原因分析
從多次爆炸后的現場情況看，引爆點主要在容易長期積煤或積粉的位置，制粉系統處于封閉狀態，引爆的火源主要是磨煤機入口積煤，細粉分離器水平段入口管積粉，粗粉分離器積粉自燃，根據制粉系統的運行工況和爆炸情況分析，主要原因如下：
??? 3.1　煤粉細度，風粉濃度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風粉氣流吹向自燃點時。不僅加劇了自燃，而且會引起燃燒，而接觸到明火的風粉氣流隨時都會產生爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風粉氣流中的含氧量，煤粉細度，風粉混合物的濃度和溫度。
煤粉越細，爆炸的危險性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當煤粉粒度大于0.1mm時幾乎不會爆炸。當煤粉濃度大于3－4 kg/m3（空氣）或小于0.32－0.47 kg/m3時不容易引起爆炸。因為煤粉濃度太高，氧濃度太小；而煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度為1.2－2.0 kg/m3時最容易發生爆炸。而佳木斯發電廠制粉濃度在0.3－0.6 kg/m3范圍內變動，因此發生制粉系統爆炸的可能性較大。
一般揮發份VR>25％，發熱量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯發電廠的煤源中，有相當一部分為長焰煤，設計煤種的揮發份為42.6％，所以容易發生爆炸。