1．發(fā)生冒頂片幫事故的原因

　　在采礦生產(chǎn)活動(dòng)中，最常發(fā)生的事故是冒頂片幫事故。冒頂片幫是由于巖石不夠穩(wěn)定，當(dāng)強(qiáng)大的地壓傳遞到頂板或兩幫時(shí)，使巖石遭受破壞而引起的。隨著掘進(jìn)工作面和回采工作面的向前推進(jìn)，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會(huì)由于應(yīng)力的重新分布而發(fā)生某種變形，以致在某些部位出現(xiàn)裂縫，同時(shí)巖層的節(jié)理也在壓力作用下逐漸擴(kuò)大。在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了。由于頂板巖石完整性的破壞，頂板下沉彎曲，裂縫逐漸擴(kuò)大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當(dāng)，就可能形成頂板巖礦的冒落。這種冒落就是常說的冒頂事故，如果冒落的部位處在巷道的兩幫就叫做片幫。

　　冒頂片幫事故，大多數(shù)為局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片幫事故相對較少，因此，對局部冒落及浮石的預(yù)防，必須給予足夠的重視。下面是引發(fā)片幫冒頂事故的主要原因。

　　(1)采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，是導(dǎo)致此類事故的重要原因。例如，某礦礦體頂板巖石松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)、斷層裂隙較多，過去采用了水平分層允填采礦法，加上采掘管理不當(dāng)，結(jié)果形成了頂板暴露面積過大，冒頂事故經(jīng)常發(fā)生。后來該礦改變了采礦方法，加強(qiáng)了頂板管理，冒頂事故就有了顯著的減少。

　　(2)缺乏有效支護(hù)。
　　支護(hù)方式不當(dāng)、不及時(shí)支護(hù)或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等是造成此類事故的另一重要原因。例如，某礦采場頂板與底盤的走向斷層相交形成了三角巖構(gòu)造，對此本應(yīng)選用木垛與支柱的聯(lián)合支護(hù)方案，但只打了40多根立柱，結(jié)果頂板來壓后。立柱大部分被壓壞，發(fā)生了冒頂事故。
　　一般在井巷掘進(jìn)中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時(shí)，如不及時(shí)加以支護(hù)，或支架數(shù)量不足，均易引起冒頂片幫事故。

　　(3)檢查不周和疏忽大意。
　　在冒頂事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸死或砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認(rèn)真、全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。

　　冒頂事故一般多發(fā)生于爆破后1—2h這段時(shí)間里。這是由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。這段時(shí)間往往又正好是工人們在頂板下作業(yè)的時(shí)間。

　　(4)浮石處理操作不當(dāng)。浮石處理操作不當(dāng)引起冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂堡缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外還有處理浮石時(shí)站立的位置不當(dāng)，撬毛工的操作技術(shù)不熟練等原因。有的礦山曾發(fā)生過落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知識(shí)，垂直站在浮石下面操作。

　　(5)地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達(dá)，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況容易發(fā)生冒頂片幫事故。對于回采工作面的地質(zhì)構(gòu)造不清楚，頂板的性質(zhì)不清楚(有的有偽頂，有的無偽頂，還有的無直接頂只有老頂)，容易造成冒頂事故。

　　(6)地壓活動(dòng)。有些礦山?jīng)]有隨著開采深度的不斷加深而對采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行處理。凼而受到地壓活動(dòng)的危害，頻繁引發(fā)冒頂事故。
　　(7)其他原因。不遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作，精神不集中，思想麻痹大意發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)隋不及時(shí)處理，工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)，推進(jìn)速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒頂片幫事故。