在采煤機作業時，煤炭受機械的快速切割而產生大量煤塵，是采煤工作面的高產塵區。為此，采煤機作業的防塵是采煤面防塵的重點，是創造良好采煤勞動環境的保證。
　　
　　(1)選擇合理的切割參數和刀具結構。適當加大切割深度。減小切割速度，選用點擊式的鎬形截齒，改進切割刀具的排列形式，可以大幅度減少煤塵的產生量。
　　
　　(2)采煤機的內噴霧。安裝在采煤機旋轉滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點上實現濕式切割，降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給，通過采煤機內部供水通道送到滾筒上的噴嘴。《煤礦安全規程》第69條規定：內噴霧壓力不得小于2兆帕，噴霧耗水量不少于100—150升／分。在煤礦現場工作中，內噴霧的使用效果差別較大，主要原因是水的雜質多而噴嘴的清洗不及時造成的，只要保證水壓、定時清洗噴頭、配套使用水質過濾器，內噴霧降塵效果是可以穩定的。
　　
　　(3)采煤機的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區噴霧，以控制含塵風流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個噴嘴組合而成，耗水量高、擴散面大，水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動力造成引射氣流，驅動含塵空氣定向運動，同時在水壓和氣流作用下提高了永的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動，減少含塵空氣對司機和人行道的污染并同時使含塵空氣在高速噴霧下凈化。《煤礦安全規程》第69條規定：外噴霧壓力不得小于1．5兆帕。現代大型采煤機防塵多采用含塵、流控制、水霧屏障和噴霧降塵等綜合外噴霧技術治理粉塵。