回采工作面是煤礦井下生產的第一線，提高工作面的單產是提高礦井原煤產量和降低原煤成本的關鍵。但是，在回采工作面推進過程中，經常有突然涌水、火災、瓦斯、煤塵爆炸和大面積冒頂等災害的侵擾。其中，頂板事故則是影響工作面生產的一大隱患。由于各種頂板事故的原因是不盡相同的，它們的顯現形式也有差異。因此，正確區分各種頂板事故，掌握相應的措施，對回采工作面安全生產以及提高礦井原煤產量都有著重要的意義。

　　1局部冒頂事故的原因及其預防措施

　　在回采工作面推進過程中局部冒頂事故時有發生，這類事故發生在破碎頂板的條件下(如頁巖、煤頂、再生頂板等)。根據回采工作面的回采工藝過程和事故產生的原因不同，這類事故又可分為:采煤過程中發生的局部冒頂事故和回柱過程中發生的局部冒頂事故。
　　1.1事故原因分析
　　采煤過程中發生的局部冒頂事故，主要原因是由于采煤過程中破碎頂板沒有得到及時支護，頂板大面積出露和頂板懸露的時間過長，而導致直接頂受壓變形，遭到破壞，或者，雖然對破碎頂板進行了及時支護，但由于支柱支設質量不好而造成了直接頂局部冒頂。回柱過程中發生的局部冒頂事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承壓柱，引起周圍破碎頂板冒落，導致大塊研石推倒支柱，使鄰近破碎頂板失去支護而造成的。
　　1.2預防措施
　　(1)在摸清頂板性質的基礎上，認真做好破碎頂板情況的預測預報工作。采煤過程中要強化安全防范意識，認真觀察頂板變形情況，發現問題及時處理，不留后患。
　　(2)合理選擇工作面推進方向和回采工藝方式。為了防止頂板出露后因下沉量加大，破碎加劇，而導致頂板冒落，回采工作面要盡量垂直裂隙推進。在回采工藝方式上，如果采用炮采，應當采取小范圍放小煤“開窗口，的方式，防止頂板大面積出露;如果是機采應選擇單滾筒采煤機，盡量減少無立柱空間的寬度，減少頂板出露面積。
　　(3)采取合理的支護方式。在回采工作面推進過程中，實踐經驗證明在破碎頂板條件下，支護時，首先必須支護好剛裸露的頂板。因此，對采煤后出露的頂板要及時支護，在支護方法上，應盡量垂直裂隙掛梁，并且，合理的支護密度應保證與裂隙間距相適應。
　　(4)加強支柱的支設質量。當支柱支設的質量較差時，由于頂板受力不均勻，造成個別區域應力集中，破壞了頂板完整性。或支設支柱時，支柱的初撐力不足，使頂板在暴露初期產生了過大的離層或者過早的斷裂，破壞了頂板自身的完整性，造成局部冒頂。因此，在支設支柱時，不能將支柱支在浮研上，必須找真頂和實底支設支架，保證支架的整體工作特性。另外，要盡量增大支柱的初撐力，目前一般認為初撐力為工作阻力的50%比較適宜。
　　(5)采取正確的回柱方法。采取正確的回柱方法是防止頂板冒落的重要環節。在回采過程中，必須嚴格執行工作面的操作規程，采取正確的回柱方法，以確保支柱承載均勻，防止頂板壓力向局部支柱集中，使支柱承載不均勻，造成局部頂板破碎給回柱工作帶來困難。