(一)絞車滾筒產(chǎn)生異響的主要原因及處理方法
　　
　　1．絞車滾筒產(chǎn)生異響的主要原因
　　
　　(1)滾筒筒殼螺栓松動。
　　
　　(2)筒殼和支輪(法蘭盤)之間間隙過大。
　　
　　(3)滾筒筒殼產(chǎn)生裂紋。
　　
　　(4)焊接筒殼開焊。
　　
　　(5)游動滾筒和襯套的固定螺釘松動，造成游動滾筒和襯套之間有相對滑動。
　　
　　(6)襯套與主軸之間間隙磨損過大。
　　
　　(7)蝸輪螺桿式離合器有松動。
　　
　　2．處理方法
　　
　　根據(jù)檢查情況，確定處理方法。如對松動的螺帽等，可在交接班停產(chǎn)時緊固；如果響聲不嚴重，可適當(dāng)減輕絞車負載，注意觀察，維持到規(guī)定的停產(chǎn)檢修時進行修理；如果響聲嚴重，則應(yīng)立即停車修理或更換，以免事故擴大。
　　
　　(二)絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害、原因及處理方法
　　
　　1．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害
　　
　　(1)加快鋼絲繩磨損。鋼絲繩在滾筒上雜亂纏繞時，牽引受力繩經(jīng)常要在雜亂排繩中擠出來又壓進去，造成嚴重磨損，造成鋼絲繩直徑磨細和斷絲增多，縮短了鋼絲繩的使用壽命。
　　
　　(2)造成鋼絲繩滑出滾筒外。鋼絲繩排列不整齊，必然產(chǎn)生堆擠現(xiàn)象，損壞護繩板，當(dāng)堆擠高度超過滾筒邊緣高度時，鋼絲繩極易滑出滾筒外，輕者斷絲，重者斷繩跑車。
　　
　　2．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的主要原因
　　
　　(1)絞車布置不當(dāng)，即提升鋼絲繩偏角不符合規(guī)定要求。
　　
　　(2)絞車天輪(導(dǎo)輪)缺油，不能隨鋼絲繩在滾筒上纏繞時左右滑動。
　　
　　(3)絞車排繩裝置失效或已被拆除。
　　
　　(4)操作不當(dāng)，纏繞不緊。
　　
　　3．處理方法
　　
　　根據(jù)不同情況，對癥處理。屬安裝質(zhì)量和排繩裝置失效等情況的，要及時匯報請求派人處理，屬操作或維護不當(dāng)?shù)?，要認真按照規(guī)定精心操作和維護；斜巷絞車尤其要注意清除途中障礙，防止在下放重物時鋼絲繩忽松忽緊。