煤礦井下冒頂是最常見，最易發生的事故。在正常情況下，冒頂事故事先都有如下幾種預兆：

    （1）發出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，木支架會發出劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮， 也發出很大聲響。

    （2）掉渣。頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。 　

    （3）片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。 　　

    （4）頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。

    （5）頂板出現離層。檢查頂板要用“問頂”的方法，俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。 　

    （6）漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。

    （7）有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。

    一般的預防措施應從以下幾個方面入手，才能有效防止冒頂事故：

    （1）支架方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支架方式。如較堅硬的頂板可采用點柱，而松軟易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

    （2）采煤后要及時支護。采煤機割煤后，受到輸送機彎曲度的限制，在一定范圍內不能及時打基本柱，頂板懸露面就大，因此，一 般要采用超前掛金屬梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。

    （3）整體移輸送機時要采取有效措施。 有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對容易冒頂的比較破碎的頂板，必須采取相應的措施，如采取邊移輸送機、邊回臨時支柱和邊支基本支柱的快速支、回柱辦法。

    （4）工作面上下出口要有特種支架。工作面上下出口，空頂面積大，暴露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大。另外， 機頭、機尾設備移動時反復支撤支柱，頂板容易破碎，因此，一般要在上下出口范圍內加設臺棚或木垛等。 　

    （5）防止放炮崩倒揚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上；三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不允許空頂。

    （6）堅持正規循環作業。正規循環作業規定工作面每天的進度、控頂距及支柱、回柱等工序按順序地進行，因此頂板懸露面積小、 壓力小，支柱不易折斷，以便控制頂板。

    （7）堅持必要的制度。例如“敲幫問頂” 制度、驗收支架制度、崗位責任制、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒頂事故的發生。

    （8）采取正確的回柱操作方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴格執行作業規程、操作規程，嚴禁違章作業。