1　煤礦生產中發生機電事故的原因

　　1.1　設備陳舊老化

　　煤礦設備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數目相當大。由于投入不足，致使煤礦機電設備更新速度較慢，設備相對老化。另外，煤炭行業的設備制造工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的能力不相匹配，導致煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護工作量大。

　　1.2　設備造型不合理

　　我國煤礦生產設備品種少、水平低、質量差，特別是高新技術產品和機械基礎產品還不能滿足煤炭工業迅速發展的要求，比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術基礎上完成的，對我國煤炭工業發展的現狀有一個適應的過程。另外，機電設備的選型要求配套化，對不同的地質條件、使用人員及管理水平等有較強的適應性。肥城礦業集團公司曹莊礦上馬的第一套國產智能化綜采設備，由于設備選型上的缺陷以及該礦地質條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只發揮了70~80%。

　　1.3　設備檢修不到位

　　如今正規煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備，逐步由機械化向自動化邁進，長時間運行和在設備運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備檢修必
　　須做到認真、細致、全面。現在的維修人員整體業務素質較差，再加上設備陳舊，本身維修工作量很大，所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。據統計，發生的機電設備事故約有75%~80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。

　　1.4　配件規格和質量不過關

　　目前我國生產煤礦設備配件的企業結構小而散，對于配件的尺寸、規格、材料、性能沒有統一準，90%以上不相匹配。各個廠家所生產的配件在細節上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益偷工減料，給機電設備的正常運行、檢修帶來了不良影響。

　　1.5　管理存在漏洞

　　特種作業人員安全意識淡薄、麻痹大意，違反“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。不能按照要求定期對機電設備操作人員和維修人員的進行必要的技術培訓，落實終端責任不利。