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一、技術要求:
1.所選JH-20A絞車技術參數：
電動機額定功率：P=22kW;鋼絲繩直徑：Ф=24.5mm;
容繩量：L=170m;平均靜張力：F=200kN;
平均繩速：V=0.124m/s;絞車重量(含電機)：G=2500kg;
2.絞車基礎尺寸：長×寬×深=3000×1500×1500
3.絞車司機必須由經過培訓，取得合格證的人員擔任，并持證上崗。
4.軌道必須按標準鋪設和維修，加強對軌道的維護，定期檢修。
5.絞車所用的鋼絲繩安全系數不得低于6.5 ;使用中的鋼絲繩在一個捻距內，磨損面積與鋼絲繩總斷面面積之比不得超過10%;絞車鋼絲繩繩頭必須與卷筒牢固卡住。
6.絞車投入使用前，必須補打2棵戧柱和4棵壓柱，其木柱最小端直徑不得小于Φ200mm，每次使用絞車前必須檢查戧柱、壓柱是否牢固可靠。
7.在絞車前方1米處安設鋼筋防護網，防止鋼絲繩返彈傷人。
8.絞車剎皮與滾筒的接觸面積不得低于90%。
9.絞車制動后，制動閘手柄與水平線夾角不得小于45°。
10.提放物料時，絞車滾筒上必須預留5圈以上摩擦繩。
11. 絞車基礎采用C30混凝土澆注，預埋地腳螺栓(M30×1200)，安設假底座，地腳螺栓必須與絞車假底座螺栓孔對齊。
12.根據驗算(驗算結果見后)該絞車選用6×19-Φ24-1570鋼絲繩
二、安全措施：
1. 電氣設備嚴禁有失爆現象，否則嚴禁使用絞車。
2.在提放車前，絞車司機必須對絞車及開關附近的支護情況進行詳細的檢查和確認，有危及設備和人身安全隱患時，必須進行處理，否則嚴禁提放車。
3.必須使用聲光雙向電鈴信號裝置(或防爆對講機)，信號要靈敏可靠，聽不清信號不準提放車。聯系信號規定如下：一次長鈴——停車;連續兩次鈴——提車;連續三次鈴——放車;嚴禁用“口喊”“晃燈”或其它方法代替信號。
4.嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的制度。
5.每次只能提放一個車，嚴禁多掛車;
6.嚴禁用其它物件代替連接器或違章使用不合格的連接器。
7.每次提放車前，必須先對繩頭進行檢查，繩卡要齊全緊固，首尾繩頭不得顛倒使用，嚴禁不掛尾繩進行提放車。
8.每次提放車前，必須有專人檢查所提物件是否捆綁牢固可靠。
9.鋼絲繩繩頭采用插接型式時，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍;
10.用繩卡卡繩頭時，不得少于4個繩卡，鋼絲繩卡必須與對應鋼絲繩直徑相符，鋼絲繩卡應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U 形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩卡不得在鋼絲繩上交替布置，繩卡之間的距離約為鋼絲繩直徑的6～7倍。
11.絞車運行過程中，發現問題需要處理時，必須將開關停電閉鎖，懸掛“正在檢修，嚴禁送電”警示牌。
12.絞車司機要嚴格按操作規程操作，做到五不開：絞車不完好不開;鋼絲繩磨損、斷絲超限及打結不開;安全設施和信號不全、不明不開;物件超重不開;巷道支護危及運行安全不開。
13.絞車提升鋼絲繩必須按規定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不得有爬繩、咬繩、跳繩現象。
14.絞車運行前，必須對軌道進行檢查，軌道范圍內不得有雜物，軌道必須完好，不得有浮枕。
15.跳道時，先將車穩固，并按規定設置“十字木”，然后用手拉葫蘆或拔柱器等工具將其處理上道。
16.處理跳道的注意事項：
1)處理跳道前，必須對事故現場巷道先進行“敲幫問頂”，將幫頂活矸找凈;
2)起吊工具完好，起吊點必須牢固可靠，起吊工具和跳道車的連接必須牢固可靠;
3)礦車傾斜方向嚴禁站人，處理跳道車時嚴禁人員通過，無關人員撤到跳道車附近5m之外;
4)處理過程中需要向跳道車下塞入木料時，嚴禁任何人進入跳道車之下塞墊木料，必須用長柄工具將木料塞入跳道車之下填實;
5)處理過程中，絞車必須處于制動狀態;
6)跳道車未處理上道前，嚴禁推、拉跳道車;
7)跳道車處理完畢后，必須將該段軌道重新進行調整、加固，避免礦車再次跳道。
17.嚴禁不帶電提放車，嚴禁放飛車。
18.絞車司機每提放一次車必須按《煤礦安全規程》對絞車鋼絲繩檢查一次，檢查結果記入鋼絲繩檢查記錄簿，如果鋼絲繩的斷絲面積與合格鋼絲繩的總斷面面積之比達到10%時，必須停止使用絞車，更換合格的新繩后方可使用。
19.電氣設備周圍20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁提放車，應立即將控制開關停電閉鎖，并進行處理。
20.嚴禁在無風和微風的情況下進行作業。
21.必須設專人站崗截人，提放車前必須做好站崗截人工作，提放車期間嚴禁人員通行。
三、絞車性能驗算
1)鋼絲繩安全系數的驗算
已知絞車提升的最重液壓支架質量m1=20100kg，平板車質量m2=1500kg，總質量M= m1 + m2 =21600kg。
根據經驗選用6×19-Φ24-1570鋼絲繩，繩徑：d0=24.5mm，鋼絲繩的質量：P=2.12kg/m;全部鋼絲破斷拉力總和：QP=298000N;鋼絲繩運行長度：L=90m。
已知：此1031瓦斯抽放上巷聯絡巷絞車所提支架在該段最大坡度a=10°，絞車最小牽引力200KN，支架和平板車總重量：M=21600kg，平板車與軌道阻力系數f1=0.015。鋼絲繩運行阻力系數f2=0.15，鋼絲繩牽引平板車運行時所需要的最大靜拉力(向上運行)Fmax:
Fmax=M(sina+f1cosa)g+PL(sina+f2cosa)g
=21600×9.8(sin10°+0.015cos10°)+2.12×90×9.8(sin10°+0.15cos10°)
=21600×9.8(0.1736+0.015×0.9848)+2.12×90×9.8(0.1736+0.15×0.9848)
=39874.585+600.817
=40475.40N
Fmax=40.48KN<f=200kn，所以絞車強度符合要求。< p="">
鋼絲繩安全系數ma為：
ma=QF/F=298000N/40475.40N=7.36>6.5
根據《煤礦安全規程》第400條規定，鋼絲繩專為升降物料時，安全系數最低值為6.5。ma=7.36>6.5,所以選用的鋼絲繩符合要求。
2)電機功率驗算
已知絞車電機功率22kw，最大靜拉力Fmax=40475.4N;功率備用系數Kb,取1.1;減速器傳動效率n1, 取0.85;最大提升速度Vm,取0.124m/s。
P=Kb FmaxVm/1000n1=1.1×40475.4×0.124/1000×0.85 kw=4.69kw<22 kw
故絞車電機能滿足運輸要求。
四、組織措施
1.為保證絞車安裝、使用期間安全，特成立指揮小組。
組長：陳有書
副組長：賈先鋒、李蘇貴
成員：當班班隊長及施工人員、技術員、當班安檢員、當班瓦檢員等
指揮小組職責：
組長：對絞車安裝及使用期間負責全面協調指揮。
副組長：負責分管業務范圍工作。
成員：安裝、使用隊組隊長對安全工作全面負責，對安裝絞車的質量進行監督;當班班隊長負責當班指揮、協調現場安全工作,檢查好起吊工具和起吊點周圍支護完好情況以及對安裝、吊運絞車過程進行監督;技術員對絞車安裝及使用期間的措施進行編制及貫徹學習;安檢員對現場的工作地點及工作過程進行全程檢查監督等工作，并對現場作業人員的安全進行現場監護;瓦檢員負責對現場及沿途巷道內瓦斯情況實時跟蹤檢查。
2.所有施工人員必須學習此安全技術措施，并簽字存檔。
