第一章? ?概? ?況
施工概況：
一區段輔助運輸石門臨時水倉設計在施工巷向東285m（可調）處，臨時水倉設計在巷道右幫，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進、錨網噴聯合支護。具體支護參數為：錨桿采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節，三花形布置，拱、墻部掛網，網子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網孔規格150×150mm，砼標號為C20，噴厚100mm。
附：水倉設計圖
二、工程地質及水文地質
水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細砂巖和10#煤，根據三區段揭露巖、煤層分析，地質構造簡單。
施工方法
一、施工方法
根據水倉設計技術特征、相關地質資料及以往施工經驗，決定水倉采用光面爆破法掘進，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發爆器起爆。
附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》
打眼施工時，嚴格執行點眼畫線制度，使用多個炮棍導向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執行。
施工時先掘出上部圓拱，打設錨桿，掛網，噴射砼支護封閉；然后從內向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。
（一）風動鑿巖機打眼施工方法
1、打眼前必須檢查風水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿油進行試運轉。如上述情況達不到要求要立即進行處理，直至處理好后才能開始進行打眼作業。
2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。
3、風動鑿巖機打眼時要先開水后開風，打完時應先關風后關水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。
4、打眼時必須按照規程規定打眼，眼位深度符合爆破圖表規定。
5、打眼過程中要經常檢查風水管的接頭是否牢固，有無脫扣現象，如發現應立即修理。
6、打眼完成后，應先拆卸水管，讓鑿巖機空轉一會，以便吹干凈機器內部的污水。
（二）裝藥與放炮施工
采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯連線、MFB-100發爆器起爆，全斷面一次爆破成型。
施工方法如下：
1、裝藥前，必須先用高壓風進行吹孔作業，以排出孔內巖、煤粉。
2、按照每個炮眼需要的藥量，用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴禁用炮棍沖撞或搗實。
3、向炮孔中用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。
4、充填炮泥前，將準備好的炮泥用手攢成35～40mm粗細，100～150mm長度的規格。
5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。
（三）錨桿安裝
1、清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。
2、錨桿安裝
（1）安裝前檢查工作
a、檢查錨桿的規格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現象，若有必須擦刷干凈； 錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。
b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。
（2）具體安裝步驟：
a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實鋼筋網。每套錨桿安裝1個加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。
b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動煤電鉆邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20-30秒之間攪拌結束。
（四）噴射混凝土施工
（1）、噴射混凝土強度等級質量保證措施
①原材料的選用：
水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。
粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。
細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數2.3～3.7，含泥量≤5%。
摻加劑：選用正規廠家生產的合格速凝劑。
水：符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63-89）的規定（使用梅花井生產生活用水）。
②混凝土強度配合比設計執行實驗室機配配合比。
③施工技術措施
原材料質量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經試驗室復試合格,符合質量標準后方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。
計量控制
設定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。
速凝劑摻量根據混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，通過試驗確定為3%。
拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。
攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。
攪拌時間不得少于2分鐘 。
拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時，摻加速凝劑后運輸存放時間不得超過2小時。
（2）、混凝土噴射質量保證措施
1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風水沖洗巖壁。
2.根據設計斷面尺寸、中腰線位置，嚴格按照質量標準及要求進行修幫掛線。做好基礎底腳的挖設。
3.拌和料在裝入噴射機時過篩。
4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。
5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。
6.射時控制好風壓、水壓，一般水壓應比風壓大0.1Mpa左右。噴射時應控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現象。
7.發現混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。7.混凝土應分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當時間間隔超過2小時，應先噴水濕潤混凝土表面。
9.噴射混凝土應實行每班灑水養護。噴射混凝土在終凝2小時后應灑水養護，同一混凝土區域內灑水養護期不得少于7天。
10.噴射混凝土工作結束后，必須進行質量復查。發現問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質量事故或未經許可私自處理。
第三章 安全技術措施
一、預防冒頂安全技術措施
1.開工前、打眼前和支護前及放炮后都必須進行敲幫問頂工作，發現易脫落或松動的巖塊及時找下。
2.敲幫問頂工作應由兩名有經驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。
3.找頂應順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發出“硿硿”的聲音時，要立即找下。
4.安檢員和迎頭工作人員要經常注意頂板及兩幫圍巖情況，發現問題必須停止工作，待處理好后方可入內作業。
5.找頂工作，只準由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現險情躲閃不及。
6.當頂板破碎時，循環進度根據現場情況相應縮小，支護要及時且牢固有效。
7.錨桿安裝要及時，質量符合設計要求，其規格材質符合設計要求，網子要緊貼巖面平整鋪設，扣扣相連牢固可靠。
8.施工中臨時支護必須及時有效，嚴禁空頂作業。
9.嚴格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。
10.施工過程中應經常觀察頂幫和托板的變化情況，當巖壁片幫，托板嚴重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關領導匯報，嚴重時，必須立即停止作業，撤出人員，待處理好后再入內作業。
11.錨桿錨固力必須達到設計要求（5T）。
二、預防水災安全技術措施
1.由地質部門做好水文地質預報，遇有水患時立即向有關領導及部門匯報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
2.工作面施工人員應經常觀察工作面以及后巷內巖壁的變化情況，發現有透水預兆如掛紅，掛汗，出現水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續施工。
3.打眼過程中，如果發現炮眼內有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時向調度室匯報，待探明情況，經有關領導同意后方可入內作業。
三、其他安全技術措施
（一）打眼支護工安全技術措施
1.打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數和支護參數。
2.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現象，否則嚴禁工作面打眼。
3.發現有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體等異常現象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。
4.指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖表現定眼位和個數指眼，發現打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。
5.打眼工先根據巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。
6.鉆進過程中，抱鉆人要站穩，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。
7.處理瞎炮時，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴禁相交鉆眼。
8.嚴禁打眼裝藥平行作業。
9.打眼前對風鉆要進行如下檢查：
(1)風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如果有時要用風、水吹干凈。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉。
(3)注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節號油閥。
(4)運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活等。
(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
11.操作風鉆的要求：
（1）定眼時，風鉆司機的領釬人員要相互配合，司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員要站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。
（2）開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
（3）正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。
(4)開鉆時要先給水，后給風，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關風，后關水。
(5)司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲到傷人。
(6)鉆眼時，風鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
(7)鉆眼應與巖石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節理方向鉆眼。
多臺風鉆鉆眼時，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
(8)遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
(9)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
(10)按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
(11)鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
(12)鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
(13)使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
（二）爆破管理
1.爆破工必須經專業培訓，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴禁無證人員操作。
2.開工前由爆破工和熟悉本規程及爆破工作的人員到爆破材料庫領取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。
3.爆破材料運至工作地點后應分別存放在木制的管、藥箱內加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的地方。
4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應與當時炮眼數量一致，工作過程中嚴禁雷管受到沖擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結成短路。
5.裝藥時應一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩推入眼底即可，嚴禁用力沖撞搗實。
6.爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執行“一炮三檢”制。
7.工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。
(1)支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現象時。
(2)裝藥地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時。
(3)巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。
(4)炮眼內發現異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。
(5)局部通風機停止運轉或工作面風量不足時。
(6)炮眼深度、角度、位置不符合規定時。
(7)裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時。
8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。
9.爆破工接到班組長下達的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮。
10.爆破時，爆破工必須發出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進行起爆。
附：爆破警戒圖
設置警戒說明：
①、警戒點布置在距離工作面爆破點不小于120米處。
②、警戒人員要認真負責，只有接到班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。
11.爆破前應做好以下警戒工作：
①、由班組長親自安排設置警戒和解除警戒。
②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。
③、班組長清點人數無誤并確認巷通道內所有人員撤出后方可下達放炮命令。
12.爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內作業。
13.通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。
14.檢查處理瞎炮或重新聯線放炮時，必須至少有兩人以上進行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。
15.嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風吹拒爆炮眼。
16.拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17.爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內作業。
18.裝藥炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。
19.當班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。
20.其他嚴格遵守《煤礦安全規程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規定。
(三)鋪網安全技術措施
1.鋪網前,敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或松動的巖塊及時找下。
2.鋪設的網子規格尺寸及焊接質量必須符合設計要求,嚴禁使用劣質網子
3.網子要緊貼巖面,網子上無浮矸，做到長邊對接。
4.使用14#鉛絲200mm長,對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈，做到扣扣相連。
5.鋪設網子時,要求兩邊網子余留一致。
四、安全管理制度及各工種崗位責任制
遵守隊上各項規章制度。（見《綜掘三隊管理制度》）
五、文明生產
1、驗收員必須對每班文明生產情況進行認真考核。
2、隊領導干部應經常深入工作面，檢查工作面的施工情況，督促各個班組認真完成當班的清理工作。
3、巷道內無雜物，無淤泥，無積水。浮矸清理干凈，材料工具碼放整齊。掛牌管理，管線吊掛整齊。
4、工作面材料必須碼放整齊，電纜應按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點。
5、巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。
6、設備安置位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。
施工中除嚴格執行本措施外，必須嚴格執行《一號副斜井一區段輔助運輸石門工作面炮掘作業安全技術措施》。
