一、概況：
正大煤礦運輸上山擔負著1401、1402工作面運輸，根據(jù)設計方案要求安裝刮板運輸機。為確保安裝刮板運輸機期間的安全，特編制安全技術措施如下：
二、安裝要求
1、運輸上山高度不低于2.0m，刮板運輸機與兩邦的間隙行人側(cè)不小于0.8m，非行人側(cè)不小于0.5m，運輸機機頭、機尾處與巷邦的距離檢修側(cè)不小于1m，另一側(cè)不小于0.6m。
2、安裝后刮板運輸機機身必須保持平直。
3、溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，咬合緊密，無縫隙，無錯茬。
4、溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm。
三、安全措施
1、安裝前的準備
（1）參加安裝的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其它有關技術資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項。
（2）核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應。
（3）按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查。
（4）按照整機所帶技術資料、對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。特別對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井。
（5）準備好安裝工具及潤滑油脂。
（6）為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術，最好在地面進行安裝調(diào)試，確認沒有問題后方可下井安裝。
2、刮板運輸機安裝應有機電礦長或機電技術員親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職機電工持證上崗，按章操作。
3、刮板運輸機應盡可能的拆成小件裝車運輸，裝車必須平穩(wěn)，搬運前應系統(tǒng)的檢查搬運路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全系數(shù)不夠不得搬運。
4、刮板運輸機裝配面在拆卸、搬運時，應采取保護措施，防止損壞。
5、刮板運輸機在搬運至井口，電機車運輸?shù)骄总噲龊蠼g車提運至運輸上山聯(lián)絡巷片口處，再用人工推運至運輸上山，人工抬運至運輸上山內(nèi)進行安裝。
6、平巷推車時，應按以下要求執(zhí)行：
（1）、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時嚴禁人力推車。
（2）、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）、嚴禁放飛車。
7、人工抬運重件時，應遵守以下規(guī)定：
（1)人工抬運重物時，一般應由5人一組，4人抬運，1人進行安全監(jiān)護；
（2)抬運重物前，先使用麻繩或鋼絲繩雙股將重物進行捆綁牢靠；
（3)抬運前，人員之間應先協(xié)調(diào)好口號，同時抬起同時放下；
（4)抬運前，應先對巷道間隙、頂板等情況進行全面檢查，確保能順利通過；如有障礙，必須先行排除后，方可開始抬運。
8、安裝前應先檢查安裝地點及其附近支護情況，支護不完好的應先采取措施加固。
9、起吊刮板運輸機電機和牙箱使用3T的手拉葫蘆2個，手拉葫蘆必須生根在錨桿上，與重物連接應保證起吊時的平穩(wěn)，應有專人觀察起吊點，起吊件下方及其擺動范圍內(nèi)嚴禁站人，更不得站在被起吊物上。
10、設備安裝應平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因調(diào)整，直到完好為止。
11、機頭、機尾必須使用壓柱且牢固可靠。
12、刮板運輸機司機必須經(jīng)過正規(guī)專業(yè)培訓并持有合格證，熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、性能和原理的司機開車。
13、安裝刮板運輸機時，應同時將開關信號電鈴安裝并確保完好可靠。
14、開車前要認真檢查整個系統(tǒng)機械運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，開關信號電鈴有無故障，堅持先試車后開車制度。
15、安裝前機工應對刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強齒蓋板等部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁帶病作業(yè)。
