瓦斯積聚原因：在k2煤運輸大巷掘進至 m，發(fā)生煤層瓦斯大量釋放，造成大巷內(nèi)內(nèi)瓦斯氣體超出允許范圍。
掘進隊值班：
一、瓦斯排放有關(guān)參數(shù)計算
嚴格講，井下條件復(fù)雜，有關(guān)計算屬于估算與實際情況未必完全相符，執(zhí)行時應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。
(1)獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量
VCH4=KQCH4t
式中：VCH4————獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m3
QCH4————正常時獨頭巷道的絕對瓦斯涌出量，m3/min
t————停風(fēng)時間，min
K————停風(fēng)后獨頭巷道內(nèi)絕對瓦斯涌出量與正常掘進時絕對瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨頭巷道的具體情況，即瓦斯涌出源的構(gòu)成不同而不同，但停風(fēng)后由于巷道不掘進，CH4涌出量減小，故K<1,一般為0.3～0.7。
(2)獨頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?/p>
C=VCH4×100/LS= KQCH4t×100/LS
式中： C————獨頭巷道內(nèi)CH4平均濃度， %
L————獨頭巷道長度，m
S————獨頭巷道平均斷面積，m2
當(dāng)停風(fēng)時間很長，即t值很大時，有可能使計算出來的C≥100%，這與實際情況不符，此時取C=100%，從另外一方面講，獨頭巷道內(nèi)CH4分布是不均勻的。
(3)最大排放量
M=Q0(1.5—C0)/100
式中 M————從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min
Q0————全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，m3/min
C0————全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，%
(4)最大供風(fēng)量
Qmax=M×100/C= Q0(1.5—C0)/C
式中 Qmax———允許往獨頭巷道內(nèi)供風(fēng)量的最大值，m3/min
C————獨頭巷道內(nèi)平均CH4濃度，%
(5)排放時間T
由VCH4+ KQCH4T=MT 知：
T= VCH4/(M—KQCH4)
式中 T————排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間 min
嚴格講，排放瓦斯時間T應(yīng)根據(jù)時間操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30min，確證無異常變化后，方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實際排放時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。
通過上述方法計算得出：(見下表)
巷道斷面(m2) 積存長度L(m) 積存瓦斯量(m3) 積存瓦斯?jié)舛?% 最大排放量(m3/min) 最大供風(fēng)量(m3/min) 排放時間T(min)
二、排放瓦斯方法的技術(shù)類比：
為保證安全排放瓦斯，防止排放瓦斯引發(fā)瓦斯燃燒爆炸，對局扇排放瓦斯方法進行技術(shù)對比選定。
局扇排放瓦斯方法是指限量供風(fēng)、由外向里、逐段排放。限量供風(fēng)的方法一般有以下4種：
(1)扎風(fēng)筒法。在啟動局扇前先把局扇前的風(fēng)筒扎起來，只留小孔，開動局扇，向工作面供風(fēng)。瓦斯在巷道整體向外推移，進入全風(fēng)壓處被稀釋，扎風(fēng)筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風(fēng)筒處全打開。
(2)擋局扇法。在啟動局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動局扇。根據(jù)瓦斯情況調(diào)整擋面的大小，等到排完瓦斯再把擋板或皮帶移開。
(3)接三通風(fēng)筒排瓦斯。在局扇后接一個三通風(fēng)筒，需要排瓦斯時把小直徑風(fēng)筒口打開，再啟動局扇，一部分新風(fēng)供向工作面，一部分新風(fēng)直接進入回風(fēng)巷道。在排放瓦斯過程中，根據(jù)瓦斯情況，逐漸扎緊小直徑風(fēng)筒口，保證風(fēng)流混合處的瓦斯體積分數(shù)不得超過1.5%。
(4)斷開風(fēng)筒法。在啟動局扇前，排瓦斯人員向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯體積分數(shù)達到1%處，將風(fēng)筒斷開，直接啟動局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L(fēng)筒半對接，一人在斷開風(fēng)筒后方5m～10m處檢查瓦斯，體積分數(shù)不準(zhǔn)超過1.5%，超過了就把風(fēng)筒移開一些，多些新風(fēng)，瓦斯體積分數(shù)降下來就把風(fēng)筒多對上點，如此反復(fù)直到瓦斯不超就全部接上風(fēng)筒。前三種方法的優(yōu)點是簡單易行，省事。它的原理都是減少向工作面供風(fēng)，瓦斯整體向外推移，瓦斯倒全風(fēng)處得到稀釋。缺點：一供風(fēng)量少，瓦斯向外移動慢，如果一條巷道幾百米或上千米排放瓦斯時間過長。二是高濃度瓦斯什么時候倒全風(fēng)壓處不易掌握，要經(jīng)常檢查瓦斯，人容易接觸高濃度瓦斯。三是開始排放瓦斯時，供風(fēng)大又是一風(fēng)吹。四是調(diào)節(jié)風(fēng)量都是在局扇附近，噪音大，聯(lián)系不方便。
第四種方法的優(yōu)點是用全部局扇的風(fēng)量稀釋瓦斯，排放時間段，瓦斯?jié)舛热菀卓刂疲瞬唤佑|高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點是需要斷開風(fēng)筒，然后到外邊開啟局扇，遇有突然停電，人員應(yīng)立即撤出掘進巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。
如果巷道瓦斯涌出量特別大，整個掘進巷道內(nèi)全部瓦斯超限，必須在全風(fēng)壓處控制瓦斯?jié)舛龋趩语L(fēng)機時采區(qū)特殊措施。即：用皮帶或木板吧風(fēng)機集風(fēng)器口擋上，啟動風(fēng)機后再把擋的皮帶或者木板根據(jù)瓦斯情況逐漸移開。
三、排放瓦斯的安全注意事項
(1)檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯體積分數(shù)，不超過0.5%時才準(zhǔn)人工啟動局部通風(fēng)機。
(2)排放瓦斯期間，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。凡能進入危險區(qū)的巷道口必須派專人把守，排放瓦斯期間任何人不得進入該區(qū)域。
(3)確定排放起始點。由兩名瓦檢員間隔4 m，由外向里循環(huán)前進，循環(huán)檢查，當(dāng)瓦斯體積分數(shù)達l%或二氧化碳體積分數(shù)達到1.5%或氧氣體積分數(shù)低于17%時，立即停止前進，撤到安全地點。此地點需要瓦斯體積分數(shù)小于l%，二氧化碳體積分數(shù)小于1.5%，氧氣體積分數(shù)大于17%，并以此地點作為排放起始點，這樣可以避免因局部通風(fēng)機啟動，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隱患。
(4)一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場負責(zé)人向地面組織指揮者報告并請示開始排放，得到許可后，下令排放。
(5)啟動局部通風(fēng)機，從起始點開始，由外向里，逐段排放，控制風(fēng)筒出口風(fēng)量，嚴禁一風(fēng)吹。
(6)在排放瓦斯過程中，保證排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳體積分數(shù)都不得超過1.5%。
(7)在排放瓦斯的實際過程中，風(fēng)筒出口前方的瓦斯?jié)舛仍诙虝r間內(nèi)會降到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍以內(nèi)，但在后方的獨頭排放巷道內(nèi)，隨排放工作向前推進，瓦斯?jié)舛韧陆岛苈瑸榇艘扇《蜗♂尩姆椒ǎ藶榈厥癸L(fēng)筒接頭處離縫漏風(fēng)，以便降低瓦斯?jié)舛取Ｖ挥酗L(fēng)筒出口前方5m內(nèi)，風(fēng)筒后方排放巷道內(nèi)，以及排放風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷挤弦?guī)定時，才能向前接風(fēng)筒排放，如此進行直到迎頭。
(8)排放過程中應(yīng)派專人看管局部通風(fēng)機。
(9)排放瓦斯后不應(yīng)急于送電復(fù)工，只有當(dāng)瓦斯體積分數(shù)小于l%，二氧化碳體積分數(shù)小于1.5%，且穩(wěn)定30h后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，方可恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)的正常通風(fēng)。
(10)恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)電工檢查巷道內(nèi)電器設(shè)備完好無失爆現(xiàn)象時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電器設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
(11)嚴禁現(xiàn)場操作過程中采用斷斷續(xù)續(xù)停風(fēng)機份額方法排放瓦斯。因風(fēng)筒吊掛采用鐵絲，開風(fēng)機導(dǎo)風(fēng)筒抖動力量很大，風(fēng)筒吊環(huán)與鐵絲很容易撞擊摩擦產(chǎn)生火花，引爆瓦斯。
