為降低回采工作面瓦斯?jié)舛?，保證回采安全，經(jīng)安全辦公會(huì)研究，在切眼對(duì)回采工作面進(jìn)行順層預(yù)抽M11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術(shù)措施，供施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一、施工方法、鉆孔設(shè)計(jì)及參數(shù)
1、鉆孔鉆探設(shè)備采用ZDY750型鉆機(jī)，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機(jī)中心為距巷道右?guī)?.2m，機(jī)高1.0m。
2、施工鉆孔時(shí)，要準(zhǔn)確記錄見(jiàn)煤點(diǎn)及過(guò)煤點(diǎn)，為進(jìn)一步探明煤層賦存情況。
3、施工地點(diǎn)必須事先挖好沉淀池，接好水管、風(fēng)管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線。
4、施工地質(zhì)鉆孔時(shí)要落實(shí)好瓦斯防噴孔措施（鉆機(jī)上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋?。?。
5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個(gè)孔，要及時(shí)封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長(zhǎng)度不小于8m）。
6、瓦斯抽鉆孔設(shè)計(jì)由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)32個(gè)。后附（111102切眼“順層預(yù)抽”條帶鉆孔設(shè)計(jì)圖）。
7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)補(bǔ)地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)。
二、施工技術(shù)措施
1、施工瓦斯抽放鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報(bào)告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。
2、嚴(yán)格按原始記錄表格中規(guī)定項(xiàng)目每?jī)尚r(shí)認(rèn)真填寫(xiě)一次，施工過(guò)程中有變化時(shí)及時(shí)填寫(xiě)，做到書(shū)寫(xiě)工正，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，表面整潔，能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過(guò)程，不得遺漏。提鉆時(shí)必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗(yàn)收員驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。
3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時(shí)匯報(bào)到區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及通防部。
三、安全措施
1、所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機(jī)電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。
2、施工地點(diǎn),用錨網(wǎng)加錨索支護(hù)牢固可靠，否則不得施工。
3、打鉆設(shè)備入井前，首先由維修工，電工對(duì)其進(jìn)行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電器設(shè)備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運(yùn)；若用專(zhuān)用車(chē)盤(pán)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設(shè)備與車(chē)一體。
若在傾斜井巷內(nèi)用絞車(chē)運(yùn)送設(shè)備時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：
⑴絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持證上崗。運(yùn)送物料時(shí)車(chē)速不得超過(guò)1m/s。
⑵嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人、不作業(yè)”規(guī)定。
⑶所用的絞車(chē)各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認(rèn)真檢查，符合要求，正確使用。
⑷使用的信號(hào)設(shè)施必須齊全，聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。
⑸需要運(yùn)送設(shè)備、物料時(shí)，必須和斜巷上下端的信號(hào)工及絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，說(shuō)明運(yùn)送地點(diǎn)、行車(chē)速度及安全注意事項(xiàng)等，所運(yùn)設(shè)備、物料必須捆綁牢固。
⑹使用特別車(chē)輛運(yùn)送物料、器材需要裝卸或跟送（監(jiān)護(hù)）時(shí)，如向上運(yùn)
行裝卸人員不準(zhǔn)跟車(chē)，必須提前到達(dá)工作地點(diǎn)；如向下運(yùn)行，跟車(chē)人應(yīng)在物件車(chē)上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護(hù)物件的跟車(chē)人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)車(chē)輛刮碰或脫軌，必須立即停車(chē)。
⑺斜巷內(nèi)裝卸設(shè)備、物料時(shí)必須將提升絞車(chē)閘牢，并將四個(gè)車(chē)輪用木楔擠牢，專(zhuān)人看管。
⑻嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車(chē)等。
⑼在斜巷內(nèi)作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關(guān)規(guī)定要求。
4、打鉆用具的裝、卸車(chē)，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來(lái)往行人。
鉆機(jī)的主機(jī)、泵站裝卸及搬遷時(shí)，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng)：
⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，工作前要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用。
⑵在拴吊葫蘆時(shí)，要選好角度，同時(shí)檢查吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時(shí)，要佩戴安全帶。
⑶起吊物料時(shí)嚴(yán)禁用手推、腳蹬，起吊重物離開(kāi)地面后，要暫時(shí)停止起吊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。
⑷下落起吊物件時(shí)，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。
⑸拉葫蘆時(shí)，要隨時(shí)注意吊掛點(diǎn)（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止工作，進(jìn)行處理，吊起的物件下不準(zhǔn)站人。
5、打鉆前必須加強(qiáng)施工地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機(jī)架和開(kāi)鉆前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)處理危巖活石。
6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運(yùn)行可靠，杜絕各類(lèi)電氣事故的發(fā)生。
⑴井下機(jī)電設(shè)備必須作到“三證”齊全，實(shí)行掛牌管理，每臺(tái)設(shè)備責(zé)任到人，井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍，杜絕設(shè)備失爆運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)處理。
⑵井下安全供電必須作到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明線接頭）“四有”（有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設(shè)備清潔衛(wèi)生。
⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負(fù)荷運(yùn)行，帶故障運(yùn)行，發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準(zhǔn)甩掉保護(hù)裝置使用。
⑸井下電網(wǎng)中繼電保護(hù)裝置的整定值和熔斷器的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則執(zhí)行。
7、施工隊(duì)必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電氣設(shè)備管理，每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，所有的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
8、電纜吊掛要整齊，嚴(yán)禁纏繞。。
9、接送電必須有專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。
10、機(jī)架支設(shè)牢固穩(wěn)定，前后戧柱頂靠有力，鉆進(jìn)過(guò)程中不偏位、不晃動(dòng)，否則應(yīng)停機(jī)重新支打；同時(shí)必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開(kāi)機(jī)。
11、操作臺(tái)位置合理，嚴(yán)禁正對(duì)開(kāi)孔位置，視野開(kāi)闊，便于觀察鉆進(jìn)情況，供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。
12、鉆具在使用前必須嚴(yán)格檢查，缺翼或磨損嚴(yán)重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細(xì)的鉆桿不得使用。
13、鉆進(jìn)過(guò)程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應(yīng)立即匯報(bào)區(qū)隊(duì)和調(diào)度室。
14、巖石鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)機(jī)前給進(jìn)壓力必須處于零位，開(kāi)機(jī)后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機(jī)架或斷桿折頭事故。
15、煤層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力，軟煤層必須堅(jiān)持低速慢進(jìn)的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。
16、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時(shí)，風(fēng)壓或水不足、排渣不利，不得鉆進(jìn)。偏心（軸）嚴(yán)重，不得鉆進(jìn)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整機(jī)架或重新開(kāi)孔，打鉆時(shí)必須開(kāi)啟防塵四通上水龍頭降塵。
17、上下鉆桿或裝測(cè)管時(shí)，人員必須在側(cè)面操作，嚴(yán)禁正對(duì)孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時(shí)，管鉗未脫離鉆桿時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)鉆。
18、鉆進(jìn)中，如孔內(nèi)噴瓦斯，回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過(guò)1.0%時(shí)，立即停鉆，撤出人員，并匯報(bào)區(qū)隊(duì)及調(diào)度室。
19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
20、鉆孔施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要灑水降塵。
21、施工時(shí)動(dòng)力頭需在鉆機(jī)支撐架上滑動(dòng)，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴(yán)禁纏繞。
22、施工鉆孔過(guò)程中，要隨時(shí)緊固壓柱戧柱及防倒繩。
23、施工鉆孔過(guò)程中，操作人員要戴防護(hù)眼鏡及口罩，操作臺(tái)嚴(yán)禁正對(duì)孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴(yán)禁站人，所有人員嚴(yán)禁從運(yùn)行鉆桿上下方經(jīng)過(guò)。
24、打鉆過(guò)程中，用壓風(fēng)或水排渣時(shí)，若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴(yán)禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進(jìn)退自如鉆機(jī)退到盡頭時(shí)方可停鉆。
25、施工鉆孔過(guò)程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進(jìn)，并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁強(qiáng)打、硬撥、硬進(jìn)。
26、施工鉆孔過(guò)程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時(shí)，嚴(yán)禁撤出鉆桿。
27、現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)距開(kāi)孔位置較遠(yuǎn)，在不用防噴四通裝置時(shí)，必須在鉆機(jī)夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護(hù)板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時(shí)的人員安全。
28、保持施工地點(diǎn)有良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。
29、班組長(zhǎng)每班必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，掛在鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔孔口上方，隨時(shí)監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運(yùn)行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動(dòng)報(bào)警(報(bào)警點(diǎn)設(shè)為0.6%)，斷電儀能夠自動(dòng)切斷電源(斷電點(diǎn)風(fēng)流設(shè)為0.8%、回風(fēng)流設(shè)為0.6%)。
30、鉆機(jī)或開(kāi)關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停工，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
31、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人工復(fù)電開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
32、每班鉆探人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先檢查鉆房?jī)?nèi)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。
33、維修工、電工、鉆工，要隨時(shí)對(duì)鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)，進(jìn)一步采取措施。
34、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點(diǎn)要避開(kāi)行人、行車(chē)和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時(shí)匯報(bào)給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。
35、在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆（響煤炮、頂板來(lái)壓、片幫冒頂、打鉆時(shí)頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時(shí)必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點(diǎn)，并向區(qū)隊(duì)及調(diào)度室匯報(bào)。切斷（除局扇電源外）掘進(jìn)巷道內(nèi)的全部動(dòng)力電源，并在通往該掘進(jìn)工作面入口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，不許任何人入內(nèi)。
六、避災(zāi)路線
當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生頂板、火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)、煤塵事故時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶好自救器，按以下避災(zāi)路線進(jìn)行撤離
避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面。
七、其他未盡事宜嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
