一、工作面概況

11010工作面位于11采區(qū)的東翼下部，該工作面上鄰已回采的11030工作面（已回采），東鄰井田邊界保護煤柱，西鄰11采區(qū)軌道上山保護煤柱，下部為11000規(guī)劃工作面，該工作面接替12010綜采工作面。該工作面膠帶順槽走向長510m，軌道順槽走向長440m,平均長度460m，傾斜長度65-110m，可采面積46100㎡，煤層傾角6-12°，平均8°。煤層厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向NEE，傾向SE，煤層傾角6°-12°，平均8°，根據(jù)實際揭露地質(zhì)資料分析，11010軌道順槽在340m處遇煤層薄化帶。

工作面共安裝ZF5000/18/28H端頭支架6架、ZF4400/16/25B液壓支架64架支護頂板，工作面配備MG160/390-WD型采煤機，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板輸送機、后溜使用一部SGZ764/500刮板輸送機，膠帶順槽使用1部SZZ630/110型橋式轉(zhuǎn)載機、1部DSJ80/40/2×45膠帶輸送機。采煤方式為走向長壁后退式一次采全高采煤方法。該采面工業(yè)儲量為29.04萬噸，可采儲量為24.29萬噸。11010綜采工作面刀把式改造，走向長度450米；里切眼切眼長度60米，改造順槽110m，外切眼長度40m。2018年2月18日工作面開始安裝，3月17日11010工作面安裝結(jié)束，3月20日我單位組織內(nèi)部驗收，3月23日通過義煤公司驗收。4月5日組織人員對11010工作面進行采前安全風(fēng)險進行專項辨識。

二、風(fēng)險辨識

1、辨識時間

2018年4月5日，由生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開了11010工作面生產(chǎn)前安全風(fēng)險辨識專題會議。

2、辨識范圍

11010工作面規(guī)劃作業(yè)區(qū)域回采致災(zāi)因素。

3、風(fēng)險辨識方法

本次安全風(fēng)險辨識采用經(jīng)驗判斷法及風(fēng)險矩陣分析法，重點辨識工作面內(nèi)容易導(dǎo)致事故發(fā)生的危險因素展開安全風(fēng)險辨識。

4、安全風(fēng)險指標(biāo)

（1）安裝

11010工作面需安裝ZF5000/18/28H端頭支架6架、ZF4400/16/25B液壓支架65架支護頂板，安裝MG160/390-WD采煤機一部，安裝SGZ764/500前刮板輸送機一部，SGZ764/500后溜后刮板輸送機一部，軌道順槽安裝2D2200/16/25型液壓抬棚6架（3套），安裝DSJ80/40/2*55可伸縮膠帶機一部，安裝BRW125/31.5乳化泵兩臺（一備一用），安裝過程中嚴(yán)格按照要求進行運輸、起吊、裝卸、安裝等，按要求編制《11010綜采工作面安裝安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求施工。

（2）作業(yè)環(huán)境及六大系統(tǒng)

11010工作面位于11采區(qū)的東翼下部，該工作面上鄰已回采的11030工作面（已回采），東鄰井田邊界保護煤柱，西鄰11采區(qū)軌道上山保護煤柱，下部為11000規(guī)劃工作面，該工作面接替12010綜采工作面。該工作面膠帶順槽走向長510m，軌道順槽走向長440m,平均長度460m，傾斜長度65-110m，可采面積46100㎡，煤層傾角6-12°，平均8°。煤層厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向NEE，傾向SE，煤層傾角6°-12°，平均8°，根據(jù)實際揭露地質(zhì)資料分析，11010軌道順槽在340m處遇煤層薄化帶。該工作面位于云頂山脊南坡，地面主要為荒坡，屬丘陵地貌，地表起伏較大，地表無民房、建筑物和其它設(shè)施，工作面正常回采對地表影響極小。

①運輸系統(tǒng)

工作面采用雙滾筒采煤機落煤，采煤機滾筒配合工作面SGZ-764/500輸送機鏟煤板裝煤，通過工作面SGZ-764/500輸送機將煤炭運送到SZZ630/110轉(zhuǎn)載機，再經(jīng)一部DSJ80/40/2*55可伸縮膠帶輸送機運至運輸斜巷一部DTL80/40/55皮帶上，然后經(jīng)-6m上倉主運輸皮帶機運至井底煤倉，最后由主井運出地面。

②通風(fēng)系統(tǒng)

11010綜采工作面采用走向長壁一次采全高自然垮落后退式綜合機械化采煤方法，利用礦井主通風(fēng)機的負(fù)壓進行通風(fēng)，其通風(fēng)方式為“U”型獨立通風(fēng)方式，工作面所需風(fēng)量定為621m3/min，能夠滿足工作面需要。

③供電系統(tǒng)

該工作面供電設(shè)計依據(jù)遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細(xì)則》、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細(xì)則》、《 煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》等國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，按照《煤礦供電設(shè)計手冊》、《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范（GB50417-2007）》及《焦煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化、精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)（試行）》等相關(guān)規(guī)定進行的設(shè)計，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

④排水系統(tǒng)

工作面選用BQS65/100/37型排沙泵2臺，選用BQS50/38/11型排沙泵2臺，能夠滿足100m3/h的排水能力并做到一備一用，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

⑤六大系統(tǒng)

Ⅰ監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

瓦斯監(jiān)測探頭位置：

T0——懸掛在工作面上隅角；T1——距工作面上出口5～10m；

T2——距軌道順槽回風(fēng)口以里10～15m；

T0距頂不大于300mm，距幫及空區(qū)封口處不小于200mm。T1、T2距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。瓦斯監(jiān)測探頭均按要求進行布置，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅱ人員定位系統(tǒng)

在11010膠帶順槽、軌道順槽距口20米范圍內(nèi)各安裝KJ128A-F1型人員定位讀卡分站一臺，纜線敷設(shè)在動力電源上側(cè)，間距不小于0.3m。要求安裝在巷道內(nèi)無雜物堆積，無積水、無淋水位置，保證無線信號無障礙發(fā)射、接收，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅲ緊急避險系統(tǒng)

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故人員無法按原避災(zāi)路線安全升井時，應(yīng)就近進入1#避難硐室進行避險，等待救援。避難硐室可容納100人，能夠滿足工作面緊急避險需要。

Ⅳ供水施救系統(tǒng)

供水施救、消防灑水為一體化系統(tǒng)，采用?89mm無縫鋼管，接在東軌大巷的主供水鋼管上，經(jīng)11010膠帶順槽、軌道順槽敷設(shè)至工作面，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅴ壓風(fēng)自救系統(tǒng)

11010膠帶順槽口向里70米處安設(shè)一組隔爆水袋。11010軌道順槽距回風(fēng)斜巷口向里100米處安設(shè)一組隔爆水袋，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

Ⅵ通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

11010綜采工作面配電點電話號碼：8019，膠帶順槽電話號碼8019 ，軌道順槽電話號碼：8027，能夠滿足工作面正常生產(chǎn)需要。

（3）工程技術(shù)

11010工作面膠帶、軌道順槽大致沿煤層走向布置，工作面切眼大致沿煤層傾向布置,上下順槽沿煤層底板布置，切眼沿頂板布置。

11010工作面膠帶、軌道順槽斷面：上寬3.3m，下寬5.08m，高2.4m，面積為10㎡。膠帶輸送機靠巷道左側(cè)布置，軌道靠右側(cè)設(shè)置，膠帶中心線距巷道中心線1079㎜，軌道距巷道中心700㎜。目前兩順槽支護形式滿足生產(chǎn)需要，無安全隱患。

前后端頭支護形式為距工作面排頭支架0.2m打設(shè)一對“一梁四柱”抬棚，巷幫每隔0.8m打設(shè)一對“一梁四柱”抬棚。前后端頭支護符合作業(yè)規(guī)程要求，能夠滿足順槽需要，無安全隱患。

膠帶順槽超前支護為工作面20m范圍內(nèi)，沿工作面煤壁側(cè)用π型梁配合DW28單體柱，距幫部不大于300㎜處打設(shè)一列“一梁三柱”超前支護。其中，工作面煤壁側(cè)10m打設(shè)雙排，10-20m為單排；行人側(cè)沿轉(zhuǎn)載機邊用（鉸接梁一梁二柱）π型梁、DW28型單體柱“一梁三柱”打設(shè)一列單排,距幫部不小于900mm，長度不低于50m。軌道順槽超前支護距工作面20m范圍內(nèi)在巷道兩幫距煤壁不大于300㎜處各打設(shè)一列“一梁三柱”，即巷道兩幫距煤壁不大于300㎜各一列。其中，工作面煤壁側(cè)10m打設(shè)雙排，工作面10-20m范圍內(nèi)巷中架設(shè)一列門式液壓抬棚（3組）。距工作面20-50m巷中打設(shè)一列“一梁三柱”。超前支護符合作業(yè)規(guī)程要求，能夠滿足順槽需要，無安全隱患。

（3）設(shè)施設(shè)備運行情況

工作面選用MG160/390-WD采煤機1臺，選用ZF4400/16/25B基本架64架和ZFG5000/18/28H端頭支架6架，前刮板輸送機選用SGZ764/500，后刮板輸送機選用SGZ764/500，選用SZZ630/110橋式轉(zhuǎn)載機1部，選用DSJ80/40/2*55可伸縮帶式輸送機1部，選用BRW200/31.5乳化液泵站兩臺，選用BRW80/20型注水泵一臺，選用SQ-40B型無極繩絞車一部，選用JD—1.6型調(diào)度絞車四部，選用JD—14型回柱絞車兩部。設(shè)備運行期間，加強設(shè)備巡查做好各項記錄，為下個工作面設(shè)備選用提供原始數(shù)據(jù)。

（4）現(xiàn)場操作

采一隊生產(chǎn)前已組織各系統(tǒng)科室進行驗收，所有系統(tǒng)所有設(shè)備均滿足工作面生產(chǎn)需要，未發(fā)現(xiàn)安全隱患。

通過對安裝、作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場操作等方面進行辨識，辨識評估結(jié)果與年度重大安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果一致，重大安全風(fēng)險1條，其他共辨識較大安全風(fēng)險90條，一般安全風(fēng)險168條，低風(fēng)險12條。

三、重大安全風(fēng)險管控措施

本次重大安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果與年度重大安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果一致，存在其他重大風(fēng)險1條為11010工作面初采初放期間的頂板管理，管控措施按照年度重大安全風(fēng)險辨識評估報告內(nèi)管控措施執(zhí)行，無需進一步修訂完善。管控措施如下：

1.加強作業(yè)前安全確認(rèn)，制定專項安全技術(shù)措施，并按措施進行落實。

2.初采時采用架前預(yù)裂方式提前對頂板進行弱化，出現(xiàn)懸頂時采取強制放頂和加強支護措施。

3.按要求檢查超前、端頭支護，保證支護達(dá)標(biāo)。加強支護質(zhì)量管理，確保支架初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。

4.檢查支架的完好及連接情況：各液壓管路吊掛整齊,泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于30MPa。

5.初采前，將工作支架壓力表安裝齊全，以便初采期間人員準(zhǔn)確掌握支架壓力情況。

6.每班必須對工作面支架、端頭、兩巷超前支護情況進行檢查，保證初撐力達(dá)標(biāo)。

7.安排專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員。

8.當(dāng)煤壁側(cè)頂板冒落范圍高度超過300mm時，必須及時用半圓木或圓雜木進行背頂，防止冒頂范圍擴大。

9.必須確保工作面前、后安全出口暢通，行人寬度、高度符合要求。

10.工作面?zhèn)溆弥ёo材料、油脂、工具等提前備用到位，擺放整齊.

11.工作面按照安裝措施及作業(yè)規(guī)程要求安裝完畢后，生產(chǎn)科牽頭組織各業(yè)務(wù)科室對工作面進行初驗收，初驗收合格后進行設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，申請義煤公司進行驗收，驗收合格后進行初采工作。

四、辨識結(jié)果應(yīng)用

根據(jù)年度辨識評估報告，結(jié)合本次辨識評估結(jié)果，生產(chǎn)前做好各項風(fēng)險管控措施，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施要求進行施工，確保回采安全。