第一章? 概? 況
第一節(jié)? 概? 述
一、礦井簡(jiǎn)介
礦井由魯能集團(tuán)菏澤煤電開發(fā)有限公司投資興建，礦址位于山東省鄆城縣以南10km處。
礦井由南京設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240萬噸/年，采用立井開拓，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置主、副、風(fēng)三個(gè)井筒。
二、工程特征
礦井風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+45.000m（±0.000），井筒中心坐標(biāo)：X=3932700.000m,Y=20404700.000m,井筒凈直徑5.5m，井筒總深度781.0m，馬頭門水平標(biāo)高-728.000。表土段厚536.61m，凍結(jié)深度702.0m，按井壁結(jié)構(gòu)的不同可將井筒由上而下分為鎖口段、凍結(jié)段、過渡段（壁座段）和基巖段。
永久鎖口設(shè)計(jì)長(zhǎng)12.0m，井壁厚度為1103mm。4-4斷面為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，5-5斷面為三層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)度0.6米），鋼筋均為HRB335級(jí)鋼筋，豎向鋼筋Ф20@250mm，環(huán)向鋼筋Ф20@150mm；保護(hù)層為：內(nèi)層50mm，外層80mm；混凝土標(biāo)號(hào)C30。在井壁的南北方向上有安全出口和風(fēng)硐口兩個(gè)出洞口。安全出口凈尺寸2100×2000mm，口頂標(biāo)高±2.100m，口底標(biāo)高±0.000m；風(fēng)硐口截面凈尺寸4800×4800mm，口頂標(biāo)高-0.212m，口底標(biāo)高-7.000m。
三、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
本工程計(jì)劃2009年7月中旬開工，預(yù)計(jì)2009年7月底竣工，預(yù)

第二節(jié)? 編寫依據(jù)
一、礦井風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)。
二、永久鎖口、風(fēng)硐、安全出口及防爆門基礎(chǔ)修改施工圖，?????
圖號(hào)S1066-604G-1、2、3、4、5。
三、《煤礦安全規(guī)程》。
四、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《礦井井巷工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等。
第二章? 地質(zhì)水文情況
通過一期工程施工資料得知，永久鎖口段土質(zhì)主要為砂質(zhì)粘土和粘土，砂質(zhì)粘土含水豐富、相對(duì)松散。???
第三章?? 施工工藝
第一節(jié)??? 施工方案
一、施工方案
先在-8.000 m處架設(shè)臨時(shí)封口盤，臨時(shí)封口盤要預(yù)留設(shè)當(dāng)通風(fēng)口，然后采取多打眼、少裝藥放震動(dòng)炮破除風(fēng)硐口井壁，出矸后在井壁上打設(shè)錨桿，錨桿要預(yù)留和風(fēng)硐口鋼筋搭接的長(zhǎng)度，并用混凝土將風(fēng)硐口周圈抹平，然后將封口盤移至-0.212m水平，待封口盤固定好后，挖掘井壁周圈至設(shè)計(jì)斷面，然后綁扎鋼筋、支設(shè)井圈、模板準(zhǔn)備砌碹永久鎖口井壁，砌碹井壁時(shí)要預(yù)留人行爬梯安全出口，由下向上砌筑至設(shè)計(jì)高度，（臨時(shí)封口盤架設(shè)、安裝及移設(shè)由機(jī)電安裝另行編制安全措施）直至永久鎖口施工完。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工前由測(cè)量部門定好井筒標(biāo)高及十字線。
2、備好風(fēng)鎬、鑿巖用氣腿式風(fēng)鉆及其它施工用具。
3、利用金屬裝配式井筒模板，準(zhǔn)備好井壁內(nèi)外模板及碹胎。
?? 4、搭設(shè)工作臺(tái)：工作臺(tái)臺(tái)架使用鋼管架桿架設(shè)，高度自行調(diào)整以利于臺(tái)上人員施工為宜，工作臺(tái)腿子架桿間排距為1000×1000mm，并用斜撐撐牢。臺(tái)面用長(zhǎng)×寬×厚=3000×300×50mm木板鋪設(shè)。木板要同臺(tái)架用麻繩或鐵絲兩端綁牢牢固，且架設(shè)工作臺(tái)所有卡扣螺母必須上緊。工作臺(tái)高度超過2m時(shí)，上部施工人員必須佩帶安全帶，且安全帶要懸掛于安全牢固地點(diǎn)。
三、施工順序
支設(shè)臨時(shí)封口盤—破除風(fēng)硐口井壁—出矸—支護(hù)風(fēng)硐口井壁預(yù)留錨桿搭接—砌筑風(fēng)硐口和井壁搭接處—移設(shè)臨時(shí)封口盤至-0.212m—挖掘井壁周圈至設(shè)計(jì)斷面—綁扎鋼筋—支設(shè)井圈、模板、找正、找平—砌筑施工永久鎖口井壁至設(shè)計(jì)高度—安設(shè)防爆門。
三、施工方法
采取三、八制作業(yè)方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先破除井壁，采取放震動(dòng)炮的方法破除，多打眼、少裝藥，放炮后檢查周邊安全后及時(shí)人工出矸，出矸后打設(shè)錨桿預(yù)留搭接，風(fēng)硐口破除支護(hù)施工完之后，開始砌筑施工上部井壁，砌筑上部鎖口井壁時(shí)預(yù)留安全出口鋼筋搭接。
四、井壁砌筑工藝流程：
掘進(jìn)→綁鋼筋→找平、找正→立模、校模→打灰、振搗
第二節(jié)? 井壁砌筑
一、鋼筋綁扎
1、鎖口壁豎向鋼筋在-8.000m處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接，單面焊接長(zhǎng)度不少于10 d(d為鋼筋直徑);豎向鋼筋在風(fēng)硐連接處、安全出口框口處彎折，彎折后水平長(zhǎng)度不小于800mm，其余豎向鋼筋一直伸至鎖口頂防爆門基礎(chǔ)處。
2、豎筋、環(huán)筋采用搭接的連接方式，搭接長(zhǎng)度不小于50d(d為鋼筋直徑)。搭接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的25％；環(huán)向鋼筋在與風(fēng)硐連接處、安全出口框口處向內(nèi)彎折，彎折后內(nèi)外層環(huán)向鋼筋應(yīng)搭接焊接，單面焊接長(zhǎng)度不少于10 d。
3、施工用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定：豎向鋼筋Ф20@250mm，環(huán)向鋼筋Ф20@150mm；內(nèi)層豎筋71根，保護(hù)層為50mm，外層豎筋95根，保護(hù)層為80mm；內(nèi)外層鋼筋間距973mm。混凝土標(biāo)號(hào)C30。
二、支校模板
施工前，應(yīng)將金屬裝配式模板在地面組裝校驗(yàn)，并分組編號(hào)后使用。鋼筋綁扎完畢后，即可組立內(nèi)、外模板。支模前，先將粘在模板沿的砼清理干凈后抹油，然后將工作面及臨時(shí)封口盤整平后，將金屬裝配式模板放至工作面，利用水平管和井筒中心線將底部碹胎找平找正，再由接茬模板一側(cè)開始按順序?qū)⒛０褰M裝好。
校模前，先將中線穩(wěn)好，檢查中線有無蹭磨、折彎等現(xiàn)象。校模時(shí)先從大點(diǎn)開始支設(shè)撐木，撐木要支設(shè)牢固。模板校驗(yàn)合格后緊固連接螺栓，緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，組裝模板的上下、左右連接螺絲必須擰緊，不得有松動(dòng)、漏緊等現(xiàn)象，模板支校完畢后，還應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層情況，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行處理。
三、砼澆筑
砼澆注是保證井壁質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
采用攪拌站商品混凝土，商品砼的各種原材料必須符合規(guī)范要求，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)報(bào)告。商品砼各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，由生產(chǎn)商品砼廠家送到井口混凝土卸料平臺(tái)位置，供應(yīng)商使用專用砼攪拌輸送車運(yùn)送，保證砼必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻、無離析、無分層現(xiàn)象。
井壁模板支設(shè)校正完好后，方可澆注混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用輸送泵輸送砼，人工振搗進(jìn)行混凝土澆筑。澆注混凝土應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不得超過350mm，澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，超過2小時(shí)要先鑿成毛面，用水沖洗，鋪上一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后再澆筑。采用風(fēng)動(dòng)振搗器振搗，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)。振動(dòng)棒插入下層混凝土50-100mm，每次移動(dòng)350mm。快插慢提，以表面出現(xiàn)灰漿，不冒氣泡為宜。每模澆滿后再回去撐木，振搗時(shí)應(yīng)及時(shí)揀出落入砼中的撐木、木楔等雜物。
第三節(jié)?? 技術(shù)質(zhì)量管理
一、施工測(cè)量
1、砌筑鎖口井壁期間，必須以井筒中心垂線為施工依據(jù)。砌壁前，應(yīng)精確檢查井筒中心垂線位置，若井心線誤差超過5mm，必須進(jìn)行校正。在施工中也應(yīng)對(duì)中線定期進(jìn)行檢校。
2、每次使用中心線前，必須有當(dāng)班驗(yàn)收員認(rèn)真檢查一次，看有無其它物體妨礙或垂線有扭曲、打結(jié)現(xiàn)象，檢查無誤后方可使用。
二、施工技術(shù)要求
1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2、鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、刻痕、銹斑的鋼筋，鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
3、模板組裝半徑控制在設(shè)計(jì)半徑+10～+30mm之間。
4、鋼筋綁扎要牢固，橫平豎直。受力筋間距按設(shè)計(jì)要求控制在±20mm之間，排距按設(shè)計(jì)要求控制在±10mm之間，環(huán)筋間距按設(shè)計(jì)要求控制在±20mm之間，箍筋間排距控制在±30mm之間。
5、鋼筋連接必須符合《設(shè)計(jì)、及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》。
6、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)控制在±10mm之間。
7、配制砼所用骨料、水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每澆注100m3混凝土至少留制1組試塊。
8、內(nèi)層井壁凈半徑不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)30mm。
9、砼表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。
三、質(zhì)量管理措施
1、搞好全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，抓好技術(shù)交底，使參與施工人員都了解施工要求和方法。
2、嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求。協(xié)同甲方、監(jiān)理加強(qiáng)對(duì)商品砼的過程控制工作，確保商品砼強(qiáng)度。
3、實(shí)行質(zhì)量掛牌制度，開展班組自檢、互檢制度。定期開展質(zhì)量大檢查，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工，并追究質(zhì)量責(zé)任者的責(zé)任，總結(jié)教訓(xùn)，堵塞漏洞。
4、嚴(yán)格執(zhí)行甲方及監(jiān)理的有關(guān)質(zhì)量管理文件，按照監(jiān)理公司要求的程序辦理各項(xiàng)資料準(zhǔn)備內(nèi)容及手續(xù)。
5、建立混凝土質(zhì)量保證體系，通過留制混凝土試塊和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)確保混凝土施工質(zhì)量。
第四章? 安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工作業(yè)措施”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅(jiān)決反對(duì)“三違”，做到“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。措施要傳達(dá)給每個(gè)施工人員，并由本人簽字。
2、施工前，由測(cè)量人員提前給出井筒中心線和兩個(gè)洞口的中線。
3、施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。施工項(xiàng)目部或區(qū)隊(duì)要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊(duì)、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。
4、建立安全調(diào)度會(huì)議制度，堅(jiān)持定期召開安全辦公會(huì)，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊(duì)要堅(jiān)持班前班后會(huì)制度，總結(jié)布置安全生產(chǎn)工作。
5、井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身。每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶。
6、凡進(jìn)入井口周邊人員必須帶安全帽，嚴(yán)禁將火種帶入井口周邊及井下，井口周邊附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，井口邊要配備2臺(tái)滅火器。
7、井口信號(hào)工、把鉤工必須堅(jiān)守崗位，集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)，決不允許脫崗或由非崗位人員代替。
8、井口周圍5m設(shè)警戒，非工作人員不得進(jìn)入井口周邊內(nèi)，
9、井下掘砌施工時(shí)，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，以防墜物傷人。
10、下井前嚴(yán)禁酗酒.
11、嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)量驗(yàn)收開工護(hù)照等各項(xiàng)制度。交接班時(shí)，班組長(zhǎng)必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向接班班長(zhǎng)交待清楚。
12、防墜安全措施
（1）井口周邊要保持整潔，不得堆放無用的物料和工具；井口周圈要用護(hù)欄圍起，各管路通過口平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。
（2）支模、打灰時(shí)前要將臨時(shí)封口盤固定好，防止墜落；
（3）施工中所使用的工具及材料，不得隨手亂扔亂放，防止高空墜落傷入，工作結(jié)束后，及時(shí)清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。
（4）嚴(yán)禁人員從臨時(shí)封口盤護(hù)欄處向下通風(fēng)口探望，或從井口向下張望。
（5）施工工作臺(tái)上不得堆放無用材料，各種物料要擺放整齊，所用物品不得放在工作臺(tái)邊緣，確保任何物件不得高處墜落。
（6）在工作臺(tái)上，遞送任何物料時(shí)，必須小心，要抓緊拿好，防止墜人墜物。
（7）輸送混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)通知作業(yè)人員，并注意砼的輸送程度，不可使砼溢出模板散落在吊盤上或工作臺(tái)上。
（8）鋼筋綁扎時(shí)，施工人員必須抓緊拿牢，不得碰傷他人。
（9）砌碹工作臺(tái)的搭設(shè)及移動(dòng)必須由專人指揮，檢查沒有問題，確認(rèn)牢固可靠后，方可上臺(tái)工作，不得使用腐朽木頭搭設(shè)工作臺(tái)。腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠。工作臺(tái)上施工人員必須帶好保險(xiǎn)帶，并且保險(xiǎn)帶要生根到牢固地方，工作臺(tái)下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。嚴(yán)禁在碹砌工作臺(tái)上打鬧、逗笑。
（10）施工時(shí)，井口人員必須帶好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶固定在牢固地方且長(zhǎng)度設(shè)宜，防止人員墜入。下放物料時(shí)，井內(nèi)施工人員要站在安全地方，等物料下放完后，再進(jìn)行施工。
13、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆模，拆除模板時(shí)，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路，以防模板垮落傷人。
14、回模前先清理好現(xiàn)場(chǎng)，拆除模板或碹胎，回模板自上而下進(jìn)行，要邊回邊整理模板，回出的碹胎、模板運(yùn)至寬敞地點(diǎn)分類擺放整齊。拆上部模板時(shí)必須在工作臺(tái)上進(jìn)行，操作人員必須正確佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶另一端要系在牢固的物件上，拆模時(shí)下方嚴(yán)禁有人，除操作人員外其余人員撤至安全地點(diǎn)，回模人員清理好退路，一人操作一人監(jiān)護(hù)。回胎時(shí)由里向外拆除，必須配足人力，禁止機(jī)械回胎。拆井圈時(shí)要口號(hào)一致，同起同落，嚴(yán)防傷人。
15、工業(yè)場(chǎng)地要平整、清潔、衛(wèi)生，井口周邊各種標(biāo)牌懸掛應(yīng)整潔有序，嚴(yán)禁堆放雜物，地面各種材料堆放規(guī)矩有序，材料、構(gòu)件分類管理，整齊掛牌、編號(hào)存放。
16、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》《礦井風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》以及礦相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。