一、編制說明：
由于新田煤礦井田范圍內(nèi)煤層煤質(zhì)松軟，透氣性差，采用水排渣工藝施工鉆孔時易造成鉆孔塌孔、噴孔及堵鉆現(xiàn)象，為了提高鉆孔成孔率及瓦斯抽采效果，礦領導研究決定采取壓風排渣工藝進行施工，為了保證壓風排渣施工期間的安全，特編制本施工安全技術措施。
二、災害分析：
（一）鉆孔內(nèi)瓦斯燃燒
由于施工穿層鉆孔，穿過煤層時鉆孔四周孔壁均為實體煤，由煤層內(nèi)瓦斯壓力作用，煤層內(nèi)大量游離狀態(tài)的瓦斯勢必涌入鉆孔內(nèi)，造成鉆孔內(nèi)瓦斯積聚（根據(jù)實測數(shù)據(jù)，鉆孔內(nèi)最大瓦斯?jié)舛瓤蛇_50%以上）；由于采用壓風排渣施工，鉆頭及鉆具與煤壁長時間摩擦造成鉆具及煤壁發(fā)熱，且得不到有效降溫冷卻，因此一旦鉆孔內(nèi)溫度達到650℃以上，將造成鉆孔內(nèi)瓦斯燃燒或爆炸。
（二）鉆孔內(nèi)煤炭自燃
若孔內(nèi)發(fā)生瓦斯燃燒事故，若處理措施不當或不及時，孔內(nèi)瓦斯燃燒就可能引起煤炭燃燒，屆時將產(chǎn)生大量一氧化碳或其他有毒有害氣體，造成人員窒息事故發(fā)生。
（三）巷道空間內(nèi)粉塵飛揚
由于孔內(nèi)屬干式打眼鉆進，將造成大量粉塵在巷道空間內(nèi)飛揚，作業(yè)人員呼吸后造成矽肺病，粉塵較大時降低作業(yè)空間能見度，造成誤操作或其它事故。
三、壓風排渣施工工藝的使用
鉆孔在施工過程中必須正常使用好壓風排渣裝置，嚴禁甩掉壓風排渣裝置不用，壓風裝置在使用過程中必須按以下要求操作。
（一）壓風排渣裝置的安裝連接
1、鉆孔必須按要求采用113mm的鉆頭進行開孔，開孔深度不得小于1m,保證壓風引流裝置能安裝在孔內(nèi)。
2、鉆孔開孔到位后及時撤出鉆桿，將壓風引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸馬麗散進行充填，確保不漏風。
3、引流裝置安裝后采用∮89mm的鋼絲軟管將其與除渣裝置進氣側短接進行連接，形成鉆孔壓風排渣系統(tǒng)。
（二）壓風排渣裝置的使用
1、連接除渣裝置前，必須對除渣裝置的儲渣箱和儲水箱進行清理，必須將除渣裝置內(nèi)的煤渣及除塵水清理后方能安裝使用。
2、必須檢查除渣裝置各部件密封不漏氣，且儲水箱內(nèi)加水至規(guī)定位置后方能連接使用。
3、除渣裝置的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進行捆扎，確保連接強度且不漏氣。
4、鉆孔在施工期間，每鉆進20m對儲渣箱進行清理一次，每鉆進40m對儲水箱進行清理放水一次，確保除渣裝置有足夠的空間，每個鉆孔施工完畢后必須將除渣裝置儲水及儲渣箱全部清理干凈。
5、除渣裝置在使用過程中必須加強檢查，必須確保除渣裝置及引流裝置暢通后方能施工，否則必須停機、停風進行處理。
6、鉆孔每鉆進2m必須打開儲渣箱進氣短接檢測螺栓檢查一次煤巖情況，并做好鉆孔的煤巖記錄。
（三）壓風排渣裝置使用安全注意事項
1、清理除渣裝置時必須停止鉆孔的供風并打開儲渣箱的噴霧濕塵，并檢查儲渣箱排氣暢通無壓后方能打開儲渣箱清理鉆渣。
2、清理儲渣箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打儲渣箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。
3、停止對鉆孔進行供風時，必須將鉆頭提離孔底至少2m。
4、如鉆孔在施工過程中發(fā)生噴孔時，現(xiàn)場必須立即停止向鉆孔供壓風，然后采用∮50的軟管將儲水箱上方排氣的短接與連抽多通短接相連接，打開多通閘閥進行抽放，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。
5、鉆孔施工過程中必須檢查鉆孔排渣壓風的溫度，發(fā)現(xiàn)氣體溫度升高或發(fā)生明顯發(fā)火現(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室和工區(qū)值班人員，并立即用水代替壓風對鉆孔進行滅火。
6、除渣裝置在使用過程中必須保證儲水箱側的截止閥常開，如進行抽放瓦斯時方能關閉截止閥。
7、施工過程中要加強對除渣裝置的排氣系統(tǒng)進行檢查，確保除渣裝置排氣暢通方能施工，否則必須停機處理。
8、除渣裝置與引流裝置的連接必須采用鋼絲管進行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排渣壓風流暢通。
9、鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，并及時匯報工區(qū)研究確定是否換用水排渣工藝進行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。
10、鉆孔施工過程中排渣介質(zhì)必須實現(xiàn)風水聯(lián)動，確保應急情況的處理。
11、采用壓風打鉆時，必須做到停鉆停風，防止鉆孔內(nèi)煤炭著火。
四、災害防治措施
（一）防范孔內(nèi)瓦斯燃燒措施
1、鉆孔鉆進前，必須提前打開排渣用的壓風，排出孔內(nèi)積聚的瓦斯，只有當鉆孔孔口反風（渣）10秒鐘以上方能向前鉆進。
2、鉆孔施工期間，必須保證鉆孔及壓風排渣裝置排渣暢通，若出現(xiàn)堵鉆、卡鉆或其他異常情況時，不得旋轉和鉆進，防止鉆具與煤炭摩擦造成事故，處理堵鉆、卡鉆時不得采用壓風排渣，必須采用水做為排渣介質(zhì)進行處理。
3、鉆孔施工期間，必須加強鉆孔鉆進情況觀察，發(fā)現(xiàn)鉆機工作壓力增大，推進阻力加大等異常情況時必須停機查明原因，不得野蠻施工。
4、鉆孔開孔前必須完善“風水聯(lián)動”三通裝置，并將其控制閥門設置在操縱臺上，便于及時控制和切換排渣介質(zhì)。
5、施工期間必須加強排渣介質(zhì)溫度的檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高，氣味異常時立即停止施工，并及時匯報處理。
6、正常使用好壓風除渣裝置，若瓦斯涌出量大時必須停止壓風，立即進行臨時連抽。
7、施工期間嚴禁敲砸鉆桿，杜絕產(chǎn)生火花，每臺鉆機必須配備管鉗及銅錘。
（二）防范煤炭燃燒措施
1、施工期間必須采取有效措施，防止孔內(nèi)瓦斯燃燒引起煤炭燃燒。
2、鉆孔施工時，每根鉆桿施工到位后必須加強排渣，利用壓風將孔內(nèi)沉積的煤粉全部排出后方能進行加接鉆桿。
3、鉆孔施工時，必須提前在鉆孔上方下風側2～5m位置安裝一臺一氧化碳便攜報警儀，用于檢測孔內(nèi)一氧化碳濃度，當發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳時必須立即采取措施進行處理。
4、當出現(xiàn)一氧化碳或有明顯的發(fā)火跡象時，必須停止施工，立即停止向鉆孔供風并采用水代替壓風作為排渣介質(zhì)進行滅火處理，在此期間人員嚴禁進入鉆孔下風側操作。
5、一旦鉆孔內(nèi)煤炭燃燒產(chǎn)生大量一氧化碳或其他有毒有害氣體時，調(diào)度室立即通知著火鉆孔下風側回風流中作業(yè)人員全部撤至進風巷到內(nèi)；著火鉆孔上風側人員立即佩戴自救器全部撤至進風巷到內(nèi)，然后按《新田煤礦2012年度礦井災害預防和處理計劃》要求通知永貴能源救護隊進行偵查處理。
6、鉆孔施工到位后要及時撤鉆，客觀原因不能及時撤鉆的必須將鉆頭提離孔底至少2m，并切斷向鉆孔內(nèi)供壓風，等待至少30分鐘確認無隱患后施工人員方能離開。
（三）粉塵防治
1、壓風打鉆必須嚴格按照鉆孔施工安全技術措施的要求使用和完善壓風排渣裝置，做好鉆孔除塵工作。
2、鉆孔施工期間必須加強對除渣裝置的維護和清理，發(fā)現(xiàn)損壞或不完好的必須及時匯報處理。
3、現(xiàn)場施工人員必須完善個體防護設施，搞好個體防護工作。
五、其他施工安全技術措施
1、施工人員操作時應盡量站在鉆孔上風側操作，避免出現(xiàn)一氧化碳時發(fā)生人員窒息事故。
2、所有施工人員必須熟練掌握自救器的使用方法及避災路線，一旦發(fā)生孔內(nèi)瓦斯燃燒或煤炭燃燒時人員要立即佩戴自救器撤至進風流巷到中。
3、機運一隊必須提前在打鉆地點上風側安裝一臺生產(chǎn)調(diào)度電話，便于現(xiàn)場聯(lián)系。
4、打鉆地點25～40m范圍內(nèi)必須配備至少2臺完好的滅火器，現(xiàn)場人員必須熟練掌握使用方法。
5、現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況要及時與調(diào)度室及區(qū)隊值班人員聯(lián)系溝通，便于及時采取措施進行處理。
6、鉆孔施工期間必須控制鉆進速度，保證排渣暢通后方能向前鉆進，防止堵鉆、卡鉆事故。
7、鉆孔施工時要選擇完好的鉆桿，加接鉆桿時要對準絲扣，防止鉆桿接頭處漏風，并保證壓風的壓力不小于0.4MPa。
8、監(jiān)控室要加強打鉆地點的一氧化碳變化情況監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生一氧化碳并超限時要立即向通防部及防突隊值班人員匯報，待采取措施消除隱患后方可恢復施工。
