我礦XXX運輸順槽在進行架棚補強支護后，由于受頂幫礦壓和構(gòu)造水影響，造成巷道迎頭頂板垮落，推倒棚架，推跨范圍大約8m左右，經(jīng)礦級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場觀察后，決定對冒頂?shù)囟沃匦逻M行修復(fù)處理和強行通過陷落柱；結(jié)合現(xiàn)場實際，特編制如下安全技術(shù)措施：
一、管理人員及施工人員組織：
組長：跟主班副礦長
副組長：施工隊組班組長、安技員、安全科長
成 員：施工隊組各成員
領(lǐng)導(dǎo)小組職責：
組長：負責日常施工人員組織、材料組織、安全檢查、監(jiān)督管理、統(tǒng)一指揮，并按跟班表，排除本工作面一切安全隱患，不得違章指揮。
副組長：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、安全檢查、工程質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢查驗收，作業(yè)場所人員分工、安全操作及管理，技術(shù)措施的落實，負責瓦斯檢查工作，不得違章指揮。
成 員：服從于組長、副組長的安排，不得違章作業(yè)、違反勞動紀律，學習、熟悉本措施；勞動組織按“三八”制作業(yè)。
二、施工前準備：
1、施工材料：剎幫背頂原木（直徑不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金屬摩擦、耐壓式支柱若干等材料。
2、施工機具準備：大錘、手鎬、鋼卷尺、鐵鍬、風鎬、弓鋸等。
3、檢查工作面附近未推倒棚架的支護質(zhì)量。先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。
4、把施工材料及機具等準備齊全運至施工地點。
5、在冒頂段，采用金屬摩擦支護或耐壓式支柱配合木帽，在合適的位置進行臨時支護，木帽規(guī)格：長×寬×高=120×100×100mm，臨時支護位置具體由跟班副礦長確定。
6、由外向里開始維護作業(yè)，從冒頂外緣開始架設(shè)U型拱硂，架好一架，方可架設(shè)另一架。
7、當架設(shè)至掘進機時，將掘進機后退至冒頂外緣，采用掘進機自裝矸石。
8、當過完冒落帶后，按原支護方式配合U型拱硂進行支護。
三、更替工字鋼棚設(shè)計：
本工作面礦壓較大，原支護的部分工字鋼支護強度不夠，造成支護力度不能達到要求，經(jīng)礦委研究，決定更換部分工字鋼棚，具體由跟班副礦長及跟班安技員現(xiàn)場確定。
1、替換工字鋼棚前，必須進行敲幫問頂作業(yè)，將活矸、危巖及時清理。
2、替換工字鋼棚前，必須在工字鋼棚附近打設(shè)臨時點柱作為臨時支護，并觀測頂板穩(wěn)定情況。
3、替換工字鋼棚時，首先要在距棚0.3m處支設(shè)U型拱硂，方可將金屬摩擦支柱卸壓，進行回撤工字鋼棚。
4、嚴格執(zhí)行先支后回的原則。
5、替換工字鋼棚人員不得少于5人，一人觀測、三人操作、一人負責轉(zhuǎn)料。
6、替換工字鋼棚時，必須停止工作面迎頭作業(yè)，人員處于棚架外側(cè)，防止造成巷道冒頂堵人事故。
四、冒頂段施工安全操作程序及標準要求：
1、采用可縮性U型鋼拱硂支護，棚距1000mm，現(xiàn)場安技員、跟班礦長可根據(jù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)、頂板穩(wěn)定情況進行縮小間距，保證支護可靠。
2、U型鋼拱硂上面搭接木料（Ф≥120mm），過頂梁后端搭在U型棚上，搭接長度不小于300mm，小腿與棚梁必須砍牙口吻接牢固，頂梁背后用板皮木料接實，用木楔打上勁，過頂梁必須至拱基線以上，用半圓木背幫；若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離小于0.6m必須接頂、接幫緊密，若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離大于1.5m，必須架設(shè)木垛（木垛可采用扒釘釘牢固）。
3、架設(shè)U型拱硂時，必須在支架內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層強力電焊鋼筋網(wǎng)片，并使用16#鐵絲雙絲雙扣進行連接。冒落帶必須全部打設(shè)木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度視情況而定。
4、架設(shè)U型棚時，應(yīng)先栽好腿子，并扶穩(wěn)，依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴實卡牢，緊固螺絲要擰緊，螺母擰緊力矩≮150N.m，U型支架每節(jié)搭接處要嚴實合縫。在U型拱硂腿、梁兩側(cè)視情況打設(shè)錨桿將U型拱硂進行固定。
5、架棚工作必須連續(xù)進行，一棚未架好，不得中止工作。架的設(shè)U型拱硂時，必須使用不小于16#的圓鋼制作連鎖裝置，連鎖裝置不得少于5道，兩幫各兩道，頂上一道。
6、施工期間要設(shè)置警戒，嚴禁閑雜人員隨意通過，閑雜人員通過時必須由施工人員同意。
7、施工期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全暢通，矸石雜物要及時清理運走，物料要碼放整齊。
8、以上工序以此類推，從外到內(nèi)逐一進行施工。
9、每班開工及收工時，均要向礦調(diào)度室匯報。
10、巷道寬度標準規(guī)定：中線至任一幫0mm——+100mm;巷道高度標準規(guī)定：-30mm——+100mm;支架間距允許偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；
11、嚴禁架設(shè)等勁棚，支架迎山角不得超過±1°，不得退山；前傾后仰偏差±1°（1m垂線不大于17mm）。
12、撐拉桿位置及數(shù)量允許偏差規(guī)定：不符合設(shè)計要求的不超過2處。
13、柱窩必須挖至硬底，否則柱窩內(nèi)要墊料石，支架嚴禁支設(shè)在浮矸上，柱窩深度不得小于10cm。柱窩到實地，其深度不小于設(shè)計30mm。
14、根據(jù)冒頂?shù)囟雾敯鍖嶋H情況可采用木料進行棚頂，在確保安全情況下方可進行作業(yè)，另外用錨桿和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。
五、過陷落柱方案：
1、過陷落柱時，采用松動爆破落煤，掘進機自裝自運法。
2、嚴格按照《XXX運輸順槽作業(yè)規(guī)程》所述內(nèi)容進行爆破作業(yè)。
3、放炮前，必須將掘進機后退至最大允許后退范圍（不小于15m）外。
4、放炮前，必須將工字鋼各類管線、設(shè)備進行妥善保護。
5、每次放炮前，必須在距巷道放炮點100m外設(shè)立警戒線，具體由當班班長設(shè)立。
6、先以水平掘進數(shù)米后，經(jīng)探煤和現(xiàn)場實測地質(zhì)構(gòu)造情況，采取方案。
六、危險因素告知：
1、施工地點的各種管線及皮帶架未妥善保護，易造成漏電傷人及損壞設(shè)備事故。
2、采用風鎬打柱窩時，人員操作不當，易發(fā)生機械傷人事故。
3、臨時支護架設(shè)不及時，易發(fā)生局部漏頂傷人事故。
4、運送物料時，人員配合不當，易發(fā)生傷人事故。
5、架設(shè)U型拱硂時，人員配合不當，易發(fā)生倒架傷人事故。
6、棚架架設(shè)不牢固，接頂不嚴，迎山角不適當，造成倒棚傷人事故。
7、未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，易造成片幫、掉渣傷人事故。
8、使用風動設(shè)備時，未檢查風管接口情況，風管脫落，易造成風管甩脫傷人事故。
9、作業(yè)時，注意力不集中，傷害周邊作業(yè)人員。
10、用大錘搗碎大矸石時，易造成濺起碎渣傷人事故。
11、未嚴格按要求進行鋪、聯(lián)網(wǎng)，可能造成頂網(wǎng)損壞，發(fā)生漏頂、傷人事故。
12、施工人員，架設(shè)U型拱硂時，粗心大意，易將各類管線架設(shè)在U型拱硂內(nèi)側(cè)。
13、掘進機截割期間，司機注意力不集中，截割頭拉到棚架，易造成倒棚損壞設(shè)備及傷人事故。
14、臨時支護不及時，易造成漏頂傷人事故。
15、掘進機停機或司機離開時，未將掘進機進行閉鎖或有其他人員誤操作時，易造成機械傷人事故。
16、打眼作業(yè)時，人員配合不當，易造成機械傷人事故。
17、使用風動設(shè)備前，未仔細檢查氣管接口，“U”型卡連接情況，易造成氣管崩脫傷人事故。
18、出碴前，未及時處理大碴，易造成掘進機卡溜、損壞設(shè)備。
19、人員搗大碴時，易造成濺起碎碴傷人。
七、施工安全技術(shù)措施：
1、處理冒頂前，瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風情況，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。施工人員到達工作地點時，必須認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理巷道頂幫周圍的浮矸或浮煤，消除巷道片幫的安全隱患后才能作業(yè)。
2、施工使用的工具必須齊全，放在順手處，巷道所需材料必須備齊，不得堆放在安全通道中。
3、處理冒頂前，先加固周圍的支架，確認安全后，再進行施工作業(yè)。
4、處理冒頂?shù)囟螘r，安全管理人員和班長必須現(xiàn)場監(jiān)督指揮，每班至少安排2名有處理冒頂?shù)囟谓?jīng)驗的老工人配套作業(yè)，并有專人監(jiān)視頂板，如發(fā)現(xiàn)有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預(yù)兆時，必須立即進行處理，若危險不能立即處理，必須將所有人員撤至安全地點。待穩(wěn)定后繼續(xù)進行處理。
5、先要觀察頂板的動靜情況，加固冒頂?shù)囟胃浇闹ёo，清理好后路，確保安全退路暢通。
6、打好臨時支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成頭面冒頂現(xiàn)象。
7、在架設(shè)超前支護或臨時支架時，帶班礦長、安全管理人員和作業(yè)人員要隨時觀察頂幫變化情況，棚、幫壁如有響聲或冒頂?shù)钠渌惓栴}要及時撤離人員。
8、施工中安全員要隨時監(jiān)護頂板變化情況，班長現(xiàn)場指揮操作，施工人員要聽從命令，相互配合。
9、人員只能在有支護的棚架下操作和出矸，冒頂?shù)囟螄澜锞噙^大。
10、挖支柱柱窩及架棚作業(yè)時，必須由有經(jīng)驗的老員工進行操作，發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須立即撤離人員。
11、在施工過程中，必須堅持礦級領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。安全隱患早發(fā)現(xiàn)早處理，確保施工安全而有序進行。
12、本安全技術(shù)措施經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，組織學習簽字后進行施工作業(yè)。在施工過程中，若遇特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實際，在具備安全的條件下特殊處理。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)或冒險蠻干。
13、必須加強掘進工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴禁有失效支架。
14、在掘進工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、木茬等物料，以備再發(fā)生冒頂時急用。
15、必須加強水的管理，必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進行試運轉(zhuǎn)，保證一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達到一用一備的標準。
16、通風科必須加強通風管理，保證風量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測，一旦異常必須立即停止掘進，先處理后施工。
17、機電科加強巷道內(nèi)水泵的管理，提前對巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進行檢驗，保證臺臺完好。
19、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對施工地點的煤墻進行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸先處理后施工。
20、每班作業(yè)前，必須由班工長先檢查作業(yè)地點巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時，及時向跟班人員匯報進行處理。隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，撤到安全地點，待隱患排除后方可作業(yè)。
21、清理頂板上的浮矸時，必須使用專用的長柄工具（不小于3m），先頂后幫依次進行。
22、每班安排有經(jīng)驗的老工人（至少3人，其中一人為班組長）對巷道進行全面檢查，并對巷道內(nèi)打設(shè)金屬摩擦支柱進行檢查，對卸折斷、失效的支柱必須更換。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包；巷道變形、兩幫片幫嚴重；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時向隊值班、調(diào)度中心、生產(chǎn)技術(shù)中心等相關(guān)部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
23、施工時巷道兩幫管線及風筒要暫時取下保護好，等棚子架起來再重新吊掛。
24、嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴禁互相碰撞或危害。
25、堅持現(xiàn)場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。
26、堅持安全員現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量驗收簽字制度，瓦檢員要加強瓦斯檢查。
27、各班開工前及施工過程中必須執(zhí)行“安全環(huán)境檢查”、“敲幫問頂”制度，敲幫問頂要指派有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行，并要有人監(jiān)護浮矸、危巖情況，敲幫問頂人員要站在有支護掩護的安全地點。
28、掘進機截割期間，司機必須集中注意力，為防止截割頭拉到棚架，截割頭與棚架的距離控制在150-200mm之間，掘進機截割后，如巷道凈寬不達要求時，人工使用風鎬進行刷幫、挖柱窩。
29、架設(shè)U型棚時應(yīng)先栽好腿子，并扶穩(wěn)，依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴實、卡牢，緊固螺絲要擰緊。
30、棚子架好后要及時進行要幫過頂、壁后充填嚴實，并用木楔背緊。
31、架棚工作必須連續(xù)進行，一架棚未架好，不得中止工作。
32、掘進期間，每次截割后及時進行臨時支護，在臨時支護的掩護下進行刷幫、搗碴、架棚作業(yè)，永久支護未架設(shè)，嚴禁拆除臨時支護。
33、掘進機停機或司機離開時，必須將掘進機進行閉鎖（斷電），嚴禁其他人員誤操作。掘進機停機后截割頭必須落地，并用專用護罩進行保護，以免碰傷作業(yè)人員。
34、打眼工打眼時必須脫掉手套，扎緊袖口、衣襟，認真觀察頂板及圍巖情況，及時處理活幫、危巖，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施進行處理。
35、使用氣動設(shè)備作業(yè)前，作業(yè)人員必須對風動設(shè)備、供氣管路認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)有接口松動、漏氣、“U”型卡失效及有漏氣現(xiàn)象時必須及時進行處理，為防止高壓管路崩脫，對高壓管路接口處使用8#鐵絲進行捆綁，確認安全后方可進行作業(yè)。
36、采用錨索補強支護時，作業(yè)人員必須掌握巖層情況，若錨索長度不足可加長錨索長度，確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層中的長度不小于2m。
37、施工作業(yè)期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全暢通，矸石雜物要及時清理運走，物料要碼放整齊。
38、施工作業(yè)期間，技術(shù)科施工管理員必須加強工程質(zhì)量管理，及時準確延設(shè)巷道中、腰線，確保工程質(zhì)量符合要求。
39、作業(yè)期間，由隊長、班組長負責具體安排組織作業(yè)，施工人員要嚴格按本措施規(guī)定進行施工。
40、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，及時妥善處理好一切安全隱患。每班開工及收工時，均要向調(diào)度室匯報。
41、工作面爆破前，必須對爆破段電纜進行保護，對爆破段氣管進行轉(zhuǎn)移，嚴防爆破對管線的損壞。
42、工作面爆破時，必須設(shè)立警戒，警戒距離不得小于100m，嚴防人員誤入造成傷人事故，由當班瓦斯員進行監(jiān)督警戒設(shè)立情況。
43、作業(yè)隊組必須嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)用制度，炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點。
44、作業(yè)前，必須對輸氣管路認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)有接口松動、不嚴及漏氣現(xiàn)象時必須及時進行處理。
45、爆破后，嚴禁大塊矸石（ф≥200mm）進入運輸系統(tǒng)，必須人工使用大錘進行破碎后，方可進行運輸。
46、爆破工必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定及《爆破管理制度》進行作業(yè)。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放，分別存放在巷道躲身硐內(nèi)，避開機械及電氣設(shè)備的地點，并放到警戒線以外的安全地點。
47、引藥必須單獨存放在專用引藥箱內(nèi)，并由爆破工運至工作面裝藥地點。
48、裝藥前，必須認真檢查，違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定時，不準裝藥放炮。
49、炮眼封泥必須使用粘土炮泥、水炮泥，嚴禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當炮泥，炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
50、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
51、放炮前，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
①必須采用廢舊皮帶妥善保護工作面爆破段及左右10m范圍內(nèi)的管線以免損壞。
②每次爆破前，掘進機停放位置距爆破地點的安全距離不得小于20m。
③每次爆破前，必須由跟面電鉗工對工作面內(nèi)的電氣設(shè)備進行斷電。
④安全員、班組長在確認炮前工作完成后，班長親自安排專人在所有通往爆破地點的安全距離（100m）以外設(shè)立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得進入警戒區(qū)。
52、放炮后必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
①爆破后，班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點的支護、頂板、拒爆、殘爆、機電設(shè)備、各種管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，確認安全后方可安排人員進行作業(yè)。
②在爆破后，如有大塊矸石時，在煤壁側(cè)機道內(nèi)搗大塊矸石，必須斷電閉設(shè)備。
③爆破后，對爆破地點的活矸、危巖進行處理，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
④截割過后，及時進行支護，嚴禁空頂作業(yè)，防止受地質(zhì)構(gòu)造影響，導(dǎo)致頂板冒落，對頂板破碎段及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
53、其它嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、安全質(zhì)量標準化標準中的架棚巷道各項規(guī)定。
本措施具體由跟班副礦長現(xiàn)場把關(guān)，現(xiàn)場解決本工作面的一切安全隱患。科隊長以上管理人員嚴格執(zhí)行好帶班制度，重點盯防本工作面施工作業(yè)。
