一、工程概況
??????? 為保證暗斜井皮帶機尾地溝四周達到設(shè)計要求及皮帶機尾正前方水窩、晾煤泥平臺的順利施工，特制定本安全技術(shù)措施。
??????? 二、組織機構(gòu)
???????? 三、施工工序及工藝
??????? （一）施工工序
??????? 暗斜井皮帶機尾地溝清理--錨網(wǎng)噴支護--噴漿--施工水窩--施工晾煤泥平臺--安裝固定地溝護欄。
??????? （二）施工工藝
??????? 1、暗斜井皮帶機尾地溝清理
??????? 對暗斜井皮帶機尾地溝四周進行清理，平整巷幫。
??????? 2、錨網(wǎng)支護
??????? 打錨桿孔--裝錨固劑--裝錨桿--攪拌器攪拌--鋪網(wǎng)--上托盤螺母--擰緊螺母。
??????? 3、噴漿的工藝
??????? 3.1、噴頭位置應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人負責(zé)聯(lián)絡(luò)。
??????? 3.2、開機時必須先給水，后給風(fēng)，再開機，最后上料。停機時，先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
??????? 3.3、噴射時先底腳后墻體，噴射厚度150mm,一次噴射厚度達不到要求時需復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不小于兩小時。噴射過程中根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量。
??????? 3.4、上料人員上料速度均勻，按規(guī)定在上料口均勻加入速凝劑。
??????? 3.5、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。
??????? 3.6、噴漿完畢停機前，應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，先停水，后停風(fēng)。
??????? 4、水窩施工工藝
??????? 通過風(fēng)鎬掘，人工裝矸至皮帶運輸上井。
??????? 5、晾煤泥平臺的施工工藝
??????? 將紅磚運送至施工地點后砌筑晾煤泥平臺。
??????? 6、安裝固定地溝護欄、
??????? 地溝護欄在地面焊接，運至井下安裝。
??????? 四、運輸
??????? 1、噴漿機、噴漿材料等用罐籠提升下井。
??????? 2、風(fēng)鎬起底等廢料礦車裝車后用罐籠提升上井。
??????? 五、施工技術(shù)要求
??????? （一）錨網(wǎng)噴支護
??????? 1、使用MQB-35風(fēng)鉆配合風(fēng)動錨頭打眼；錨桿：型號為BHR-500/22×2400，規(guī)格為Φ22mm-2200mm左旋高強度無縱筋螺紋鋼錨桿。幫部錨桿扭緊力矩不小于150N.m；錨桿錨固力不小于120KN；采用一支MSK2335型（先放）和一支MSZ2360型（后放）樹脂錨固劑錨固，鉆孔直徑28mm，錨固長度1675mm；孔深2350mm，允許偏差±50mm；錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm。錨桿托盤規(guī)格150mm×150mm×10mm。錨桿與巖面角度為90°，允許偏差±15°。
??????? 2、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2.5×1.0m，網(wǎng)格100×100mm，鋼筋Φ6mm，鋪網(wǎng)保持平展，緊貼壁面，網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鐵絲聯(lián)接牢固，聯(lián)網(wǎng)扣距100mm，錨桿托板托緊鋼筋網(wǎng)不松動。
??????? 3、錨桿間排距均為800mm×1000mm，起錨不大于500mm。
??????? 4、噴漿厚度為150mm，強度C25。
??????? （二）水窩的技術(shù)要求
??????? 1、水窩的位置：位于暗斜井皮帶機尾正前方；
??????? 2、保證水窩的尺寸長×寬×深=1m×1m×1m；
??????? 3、水窩上部用鐵篦子蓋??；
??????? 4、水窩周圍用護欄圍住。
??????? （三）晾煤泥平臺的技術(shù)要求
??????? 1、晾煤泥平臺位置：在水窩南側(cè)施工晾煤泥平臺
??????? 2、平臺長1500mm寬1000mm，平臺距底板高400mm，采用紅磚砌筑。
??????? 3、平臺面用50mm砂漿抹面。
??????? （四）地溝護欄安裝要求
????????? 1、護欄用L40*40*5mm角鋼及片網(wǎng)制作，片網(wǎng)規(guī)格2.5×1.0m，網(wǎng)格100×100mm，地溝四周用護欄遮擋。
????????? 2、護欄高度1500mm，并用地錨固定，地錨采用Φ22×1000mm的左旋高強度無縱筋螺紋鋼錨桿，地錨間距1米。
??????? （五）噴漿材料技術(shù)要求
??????? 噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為（重量比）:水泥：黃砂：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%。
??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? （一）通則
??????? 1、所有參加此項作業(yè)的人員要認真學(xué)習(xí)本措施,《各工種操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標準》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，簽字并領(lǐng)會清楚后方可上崗。
??????? 2、所用工具及裝置必須合格、完好，使用靈活、無裂紋、磨傷等痕跡，規(guī)格與設(shè)備相適應(yīng)。同時所用工具及裝置必須經(jīng)班長及使用人員雙重認證，確認完好后方可使用。使用大錘、鐵鎬、鋼釬等工具作業(yè)時，所有人員要避開工具的運行軌跡和可能甩脫的波及范圍。
??????? 3、作業(yè)期間，班組長、電工必須佩戴便攜式瓦檢儀，當工作地點風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，班長必須斷電撤出所有人員到安全地點，并設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，然后匯報通風(fēng)調(diào)度處理。
??????? （二）、噴漿的安全技術(shù)措施
??????? 1、噴漿前，首先處理活矸及錨桿松動、錨盤不貼巖面處。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨索、錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
??????? 2、噴漿前要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴密。
??????? 3、噴射混凝土操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握??? 好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
??????? 4、噴射混凝土工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標準 <http://www.mkaq.org/fgbz/mabz/>拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
??????? 5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。
??????? 噴漿機的操作順序：
??????? 5.1開機：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。
??????? 5.2停機：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時要先停電。
??????? 6、 噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。噴頭前后10米處嚴禁非作業(yè)人員經(jīng)過，拉警戒線，設(shè)警示標示牌。
??????? 7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接 ，防止斷開傷人。
??????? 8、 實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
??????? 9、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>口罩，無防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
??????? 10、噴漿施工時必須有專人進行安全 <http://www.mkaq.org/>監(jiān)護。
??????? 11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
??????? 12、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴禁噴頭對準人員。
??????? 13、施工時必須做好個體防護。
??????? 14、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
??????? （三）水窩施工的安全技術(shù)措施
??????? 1、水窩施工地點標注牌板，提醒行人，防止人員掉入。
??????? 2、水窩施工成型后及時用錨網(wǎng)支護。
??????? 3、水窩施工完成后及時蓋上鐵篦子，并用圍欄圍住。
??????? （四）、設(shè)備拆、接火的安全技術(shù)措施
??????? 1、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
??????? 2、設(shè)備檢修、拆、接火前，必須切斷電源，檢查設(shè)備所在巷道中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)電對地放電，開關(guān)手把在切斷電源時，必須閉鎖掛停電牌，并有專人看護，只有執(zhí)行停電的人員才有權(quán)恢復(fù)送電。
??????? 3、電氣設(shè)備接線時，先接地線，再接負荷側(cè)。后接供電側(cè)地線，再接電源線，拆線時則相反。
??????? 4、電氣設(shè)備的保護裝置失靈不準使用，嚴禁用銅、鉛、鐵絲代替保險絲。有故障的供電線路不準強行送電，只有在故障檢查排除后，方可恢復(fù)送電。
??????? （五）風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施 <http://www.mkaq.org/jscs/>
??????? 1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
??????? 2、風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
??????? 3、挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? 4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
??????? 5、工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
??????? 6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
??????? 7、風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，用小鏈連接，以防風(fēng)帶脫落傷人。
??????? （六）人員抬運物料安全技術(shù)措施
??????? 1、人工抬運物料時，必須有專人指揮，步調(diào)一致，同肩膀；所有作業(yè)人員必須用力一致保證同起同放。
??????? 2、人員在運送設(shè)備及物料必須遵守以下規(guī)定：
??????? （1）抬運30kg以上大件不得少于2人。
??????? (2)抬運50kg～300kg設(shè)備、物料嚴禁直接上肩抬運，必須四人以上使用專用繩扣將物件捆綁牢固后用鋼管抬運，且物件底部距巷道底板距離不得高于300mm。在捆綁物件時，使用繩扣、繩卡及螺絲相互配合，捆綁必須牢固可靠。
??????? (3)對大于300kg的物料，嚴禁人工直接抬運，必須制定專項搬運措施。
??????? A在搬運大件前，首先對周圍的環(huán)境及路線設(shè)施仔細檢查處理，確認符合搬運條件后方可進行搬運。
??????? B在搬運物料時必須精力集中，以防人員發(fā)生碰手碰腳，摔傷等事故發(fā)生。
??????? C有兩組及以上人員搬運物料時，兩組人員間隔不得小于5米。
??????? 3、水泥不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。
??????? 4、材料、工具碼放整齊、掛牌管理。
??????? 5、影響行人且干燥無淤泥的底板。
??????? 6、水泵房內(nèi)堆積碼放的澆筑材料必須沿巷幫碼放，巷道凈寬不得小于3米，凈高不低于2米。
??????? （七）、風(fēng)動錨桿鉆機使用注意事項
??????? 1、打眼前要檢查鉆機各部位是否完好，各操作手把是否靈活，潤滑油是否充足，風(fēng)水管連接是否牢靠；
??????? 2、打眼時，雙手緊握操作把，兩腳分開，直立站穩(wěn)，隨時注意鉆進及附近情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停鉆 ，后處理；
??????? 3、開鉆時，應(yīng)緩緩送氣，待鉆進50毫米后，再逐漸加大供氣量；
??????? 4、打眼過程中，氣腿的推力不可過大過猛，要緩緩頂起，緩緩開動鉆機，以免發(fā)生卡鉆和操作手柄傷人事故；
??????? 5、打眼期間，操作把半徑范圍內(nèi)嚴禁站人；
??????? 6、要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度及接頭完好情況。
??????? 7、鉆孔前，必須保證頂板兩幫圍巖穩(wěn)定，有活煤（矸）必須及時挑落。
??????? 8、鉆孔時，嚴禁領(lǐng)釬工戴手套領(lǐng)釬。
??????? 9、打鉆過程，應(yīng)集中精力，注意鉆桿運行狀況。
??????? 10、錨桿鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
??????? 11、鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要合理把持搖把或把手，同
??????? 七、避災(zāi)路線
??????? 發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，所有撤退人員都必須會熟練地使用自救器，并立即佩戴合格，行走時按下列避災(zāi)路線撤離：
??????? 暗斜井--主斜井--井口
??????? 八、重大事故現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案
??????? 1、一旦發(fā)現(xiàn)有災(zāi)變征兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源。首先向公司調(diào)度室和值班室匯報，說明事故發(fā)生的原因、地點、時間、人數(shù)等問題。
??????? 2、發(fā)生人身傷害事故時，跟班干部、班組長、安檢員要迅速組織人員進行搶救。搶救時應(yīng)思想統(tǒng)一，有明確的搶救方案，應(yīng)避免傷及人員或使災(zāi)害擴大。
??????? 3、在遇到人員被物料擠壓時，嚴禁肩背人扛。由跟班干部現(xiàn)場指揮使用千斤頂、頂溜器、吊鏈等工具移動物料，且小心使用工具，以免傷害受傷人員。受傷人員被救出后，要有現(xiàn)場急救員根據(jù)情況首先進行現(xiàn)場急救，然后迅速組織人員護送升井，進行處理。
???????