一、概況：
??? 根據《煤礦安全規程》之規定，在掘進工程接近老空區、廢棄老窯時，由于老空區長時間封閉或閑置，未采取通風易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體增加，氧氣減少等危害職工生命安全的隱患。南三風井改造工程接生產科通知變坡點以下40m處將通過廢棄立井，廢棄立井井筒直徑2m。有為保障職工生命安全結合實際情況特制定本安全技術措施。
二、工程施工條件：
一、施工情況
1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況
? 屬雙突礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層有二級自燃傾向性。
2、附近礦井老空區水淹、瓦斯、發火情況不詳。
3、已施工巷道情況：
巖體較破碎，層理發育，瓦斯無異常涌出，未發現煤層，但頂板相對破碎易跨落。
二、廢棄立井影響范圍可能發生冒頂事故和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取相應措施進行防治。
三、組織措施：
1、地質測量人員必須及時實地查看，弄清老空區的位置，并對施工區隊清楚。
2、必須堅持“有掘必探”的原則。
（1）、施工至距立井10m時開始，短探斷進探6m，進0.6m。建立施工臺賬、鎖標，在施工過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內氣體情況，保證鉆孔施工資料的準確性。
（2）、原始記錄要按要求在現場及時、詳細記錄。不得隨意涂改、不得搞回憶式記錄。
3、鉆孔期間有害氣體檢測。
（1）、在鉆孔期間，瓦檢員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調度室、生產科和相關領導及時處理。
4、爆破地點周圍松散巖體必須清理干凈、物料碼放合理安全。施工確保安全退路暢通。
5、施工前，首先將爆破影響范圍進行清理、加固，清理雜物，確保施工人員所處環境頂、幫安全可控。發現有對爆破安全影響處及時進行清理，并通知施工地點附近所有人員撤至爆破不波及安全地點（大于100m），確保爆破安全。
四、施工工藝：
（1）、掘進前沿掘進方向打6m超前探放鉆孔，進一步驗證立井位置，探測立井詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。
（2）、在掘進距立井10m時，每掘進循環開始先施工6m深超前探眼，以準確判斷立井位置和檢測立井積水、瓦斯、發火情況，防止盲目揭開立井造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。
（3）、過采空區支護方案
A、臨時支護方法
揭露立井先在巷道上部掘一直徑0.8m探洞。后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，確認安全后方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。
a、廢棄立井在南三風井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂后在工作面打設臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專用前探梁架臨時棚對空頂區域進行臨時支護，不得空頂作業。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井并夯實。在距底板0.5m時采用混凝土澆筑并且在廢棄立井揭露口部橫向穿舊22kg道軌做為砼筋，兩側必須超出老井井壁400mm，舊道軌間距0.5m振搗嚴實，確?；炷聊藤|量。24h后采用永久支護。
b、廢棄立井在南三風井改造巷巷道一側，現施工巷道棚腿無支撐點。用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂后在工作面打設臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專用前探梁空頂區域進行臨時支護，立井對側架設抬棚，抬棚與已架設棚之間穿工字鋼，工字鋼完全排嚴整個空頂區。嚴禁空頂作業。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井并夯實。在距底板0.5m時采用混凝土澆筑，并在混凝土內加舊道軌或工字鋼做筋，舊道軌間排距300mm，加固混凝土并振搗嚴實，確?；炷聊藤|量。24h后采用永久支護。
（2）、永久支護方法
施工人員在臨時支護下施工，首先支護巷道頂板，根據廢棄立井空頂板的穩定情況制定支護方案，兩幫支護根據掘進巷道設計寬度用編織袋裝裝滿煤矸砌好砌實，架設u型鋼拱形支架，棚距不大于0.5m。穿桿間距不大于0.35m。頂部采用雙層金屬菱形網，金屬網搭接不小于150mm，連接針腳不大于200mm，采用12號鐵絲扎接。最后全面噴漿，噴漿總厚度不小于100mm。
6、過廢棄立井“一通三防”安全措施
1、過老空區通風安全措施：
（1）、供風系統
采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于5m，揭穿廢棄立井時根據情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續供電，正常情況主局扇供風，備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換，保證連續供風。
（2）、若出現回風流瓦斯持續增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續觀測三十分鐘無異常時，方可入井恢復生產。盡快在貫通地點設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數，發現異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統進行檢查，查明原因，采取防范措施。
（3）、過廢棄立井防治瓦斯、自燃發火、防治煤塵措施：
（1）、人員配置：
過老空區期間。掘進巷道必須每班配備一名專職瓦斯檢查員、安檢員、跟班隊長一名檢查瓦斯、煤塵發火情況和煤塵情況。
（2）、監測、監測儀表配置：
必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體監測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。
五、安全措施：
1、爆破材料運輸應使用安全技術狀態良好、具有消防器材的箱式封閉型車輛運輸火工品，嚴禁使用敞篷車輛運輸火工品。炸藥、雷管必須分箱存放，并有放炮員監護運輸。運輸火工品，必須做好“防火、防盜、防碰撞、防顛簸，運輸火工品的車輛嚴禁搭乘其他無關人員，嚴禁攜帶煙火或發火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留；裝卸火工品期間必須有放炮員在場監督，禁止無關人員在場。火工品沒有使用完，當班必須退回火工品庫，嚴禁私自存放火工品。
2、所有作業人員必須經過培訓，持證上崗。
3、按規定使用煤礦許用質量合格的礦用炸藥和雷管。
4、爆破時必須嚴格認真執行“三人連鎖放炮”制度。
5、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動力電放炮，嚴禁短線放炮。
6、制做引藥時，要遠離帶電體，防止雜散電流引爆火工品。
7、所有施工人員不得穿化纖衣服，運送火藥、雷管必須使用正規炸藥箱、雷管箱，并且不能混裝，工作地點所使用的火藥、雷管不得亂扔亂放，爆破完畢必須將剩余火藥及雷管及時返回火藥庫，建立交接手續，決不得挪作它用。
8、裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。
9、每次放炮前必須提前將放炮線（不少于100m）短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸。
10、放炮采取“自聯自放”原則，連線工作必須由放炮員執行。放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的安全地點放炮，并發出放炮“警號”。
11、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖，必須放置在距工作面100米以外，遠離帶電體設備的地方。
12、每次放炮前班組長、安檢員親自布置專人在所有通往放炮地點的通路內設警戒，每兩人一組，警戒人員負責清出放炮危險區域范圍內的所有人員，同時阻止任何人員進入危險區域，一人設崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于100米。
13、放炮時必須采用放小炮的方式，一次起爆藥量不超過300g。
14、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮等情況，如有危險，立即處理。通電后拒爆時，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下，扭結成短路，再等一段時間（使用瞬發電雷管時等5分鐘，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。
15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長、安檢員指導下進行。
16、放炮及警戒距離不小于100米，放炮前必須在爆破地點周圍設置警戒繩（圍欄采用繩索或鐵絲繞爆破地點一周），警戒繩上設置警示標志，并由專人及安檢人員在四周巡視，以免爆破崩落的巖塊滾動傷及附近人員。
17、放炮期間嚴禁有人在放炮地點附近作業和逗留。
18、放炮完畢，在確認安全情況下方可拆除圍欄及警示標志，撤出警戒人員。
19、爆破作業時要有專職隊干現場指揮，安檢人員現場檢查氣體和不安隱患，發現隱患要及時處理，隱患不處理不得作業。
20、 放炮前必須向調度室匯報得到許可后方可放炮、爆破作業結束后立即向調度室報告。
21、 架設u型鋼拱形支架安全措施:
1、巷道嚴格按設計中腰線施工。
2、采用短掘短支架U型棚支護,每循環0.5m。采用放松動炮為輔、風手鎬掘進為主。當班架設好的棚子，必須全部噴漿。巷道必須一次成巷，嚴禁前掘后修。
3、架U型棚工序：移超前探梁→挖腿窩→栽兩幫棚腿→安裝固定卡、撐拉桿→背幫、腰頂→固定棚腿→噴漿。
4、嚴格執行敲幫問頂制度，及時找掉迎頭煤壁、幫、頂活矸危巖。
5、架棚前用腳手架或蹬碴作業，腳手架必需架設牢穩；架棚時要多人協作，輕拿輕放。
6、棚子垂直頂底架設。施工后的棚子，要正規一致，棚檔均勻；嚴禁淋肩吊斜空幫空頂，前傾后仰不超過±10mm（1米垂線不超過9mm）。
7、U型棚棚腿應栽在實底上，并且要有柱窩；柱窩為煤時，柱窩為煤時要穿柱鞋。
8、嚴格使用超前探梁，嚴禁空頂作業。超前控梁使用必須符合下列規定：
⑴、超前探梁規格：
前探梁材料：鐵卡6個；礦用π型梁：L＝3000mm3根；
⑵、使用規定：間距不少于700mm；鐵卡卡在已穩固的U型棚上，并用木鍥鍥緊；木板板均勻放在前探梁上；六塊木鍥打在前探梁與木板之間并剎緊。每根前探梁固定點不少于三個。
⑶、超前探梁支護距離不得大于1m，先找頂，再把前探梁移至迎頭，用木鍥鍥緊前探梁和木板之間，再出貨，架棚。
⑷、超前探梁必須緊跟迎頭，固定卡子及已架設U型棚必須牢固可靠，各配件必須齊全完好。
⑸、損壞的前探梁各部件要立即更換。
⑹、探梁必須正確使用后，才可進行其它工作。
9、幫頂、煤壁管理措施：
⑴、施工中嚴格執行敲幫問頂制度，清除掉迎頭的活矸、危石。及時前移前探梁，嚴禁空頂作業。
a、敲幫問頂工具和規格：長度3000mm帶手柄的釬子。
b、要由有經驗的工人專人觀察頂板，敲幫問頂由班隊長擔任。
c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面，以防掉下的矸石砸傷自己。
d、在敲幫問頂時，嚴禁其他人員在此來回走動和工作。
e、專人觀察頂板人員一旦發現異常情況，及時發出警號。
f、敲幫問頂人員在工作時，精力要集中，不允許用手稿和風鎬及其它工具進行敲幫問頂。
g、敲幫問頂人員要站在已經支護過的巷道內，進行工作。
h、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始、由外向里、先頂部后幫部，依次進行，找頂時找頂范圍內嚴禁其它人員進入。
⑵、迎頭煤壁保持鉛直，采用打點柱的方式臨時背幫，防止片幫傷人。
⑶、如果發生漏頂，立即停止作業，等頂板穩定后才可進行接頂。接頂時首先清理好后方10m范圍內的退路，準備好充足的接頂材料（穿桿、木板、半圓木，金屬網等）。待頂板穩定后由班長和有經驗的老工人進行接頂工作，并設專人觀察頂板情況。接頂時現場不得進行其它工作。
⑷、架U型棚時，嚴禁“三空”現象，嚴禁架設等勁棚，嚴禁前傾后仰、淋肩吊斜。每次噴漿前必須對“U”型棚連接構件重新緊固。
10、加強區隊跟班，發現問題及時處理。
22、其它未盡事宜仍按“安全規程”及其有關規定執行。
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