為確保綜采工作面兩順槽三角區頂板隨工作面推進及時垮落，減小懸頂面積，防止頂板及次生事故發生。結合本工作面地質條件，并根據本礦對綜采工作面兩順槽采空區頂板管理規定，保證作業人員的安全，特制定本安全技術措施。
一、一般規定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出，初撐力符合作業規程規定。4.0m以下采高的工作面生產期間端頭架要超前拉出，檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區頂板垮落情況，每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時，及時匯報生產科采取退錨措施，避免懸頂面積進一步擴大；如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大，懸頂面積滯后切頂線超過10m2時，必須采取強制放頂。
二、退錨作業安全技術措施?
（一）基本要求
1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求，設備放置合理。
2、人員進行退錨作業之前，必須保證兩順槽超前支護到位，端頭架前梁接頂嚴密，初撐力符合規程要求，敲幫問頂執行到位，在確保作業區域安全的情況下，人員方可進入，在預退錨區域設置警戒線。
3、退錨時間：在生產期間拉架作業前采取退錨，將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下，破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業時，三機必須停止運行，閉鎖并上鎖，閉鎖端頭架及過渡架；在機尾實施退錨作業時，閉鎖端頭架及過渡架，當煤機在工作面機尾段割煤時，機尾暫停退錨作業。退錨工作完成后，人員迅速離開作業地點，并對工作面設備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業，一人監護兩人操作。
6、退錨范圍：以端頭支架頂梁前端為基準，每次退錨距離不得超過4m；當錨桿處于端頭架與副幫之間時，以端頭支架立柱為基準，每次退錨距離不得超過2.5m，防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執行上述第5條之規定，嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業時，要嚴格執行敲幫問頂制度，發現異常情況，必須立即停止退錨作業。
9、在順槽頂板完好，超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉；在順槽頂板破碎，超前壓力很大，且順槽采空區懸頂距離隨推隨冒落時，可以不退錨。?
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下，不予實施退錨，但必須采取安全措施，加強頂板管理；兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內不得實施退錨；末采期間距離停采線20m范圍內不予退錨。?
11、退錨桿作業期間，嚴禁無關人員進入退錨區、嚴禁進入采空區內進行退錨作業，由跟班隊長負責監護。?
11、需采用爬梯作業時必須支設穩固可靠，高空作業需系安全帶。?
12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實，并認真分析總結，采取改進措施，提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料，統一管理、準備隊要及時回收，可重復利用的材料必須重復利用。
（二）退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規格相匹配。
2、現場使用前，必須仔細檢查機具是否完好，當出現漏液、缺銷子等不完好情況不得使用；發現油管有凸起、滲漏現象時，必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡，以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時，若出現打空現象，可旋松手動油泵的卸荷手輪，將手動油泵空打幾下，排除泵內的空氣，然后再旋緊卸荷手輪，投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作，快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規定進行打壓試驗，確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作，嚴禁任何人員站在空頂下作業。
（三）退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經過專業專門培訓、考試合格后，方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結構和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應對措施。
5、作業時必須嚴格執行操作規程。
三、綜采工作面兩順槽三角區強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區懸頂大于10㎡時，對三角區采取強制放頂措施，避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區瓦斯濃度。?
2、在架前向采空區方向施工強放孔，強放孔深度、間距及仰角根據實際情況確定。
3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時，工作面停止推進，開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前，將端頭及工作面支架升緊，初撐力符合作業規程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時，合理確定裝藥系數，炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離，炮泥要封實。
6、放炮前，工作面、回風流中作業人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中，設好警戒，并撤出受影響區域的人員。
四、安全技術措施
??? 1、通風瓦斯管理
1.1放頂作業點必須配備一名專職瓦斯員，負責放頂作業點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯濃度檢查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯濃度，裝藥工配戴便攜式瓦檢儀，隨時進行瓦斯檢查，只有在瓦斯濃度低于0.5%時，方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風科必須現場進行風量調節，保證風量滿足需要，保證放頂作業點、上隅角、回風流中的瓦斯濃度均符合規程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時，上隅角瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍，保持巷道濕潤，期間打開作業處風流下方的水幕，開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區，使采空區懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間，工作面刮板輸送機、采煤機和轉載機必須停電閉鎖，并掛停電牌，安排專人看守電源開關。
2.2打眼與其它工序平行作業安全間距不小于30m，無法平行作業時要在處理完其它工作后，再進行打眼。
2.3打眼期間，作業人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工，并設專人觀幫看頂，防止冒頂、掉碴傷人。???????????????????????????????
2.4打眼前，將作業地點雜物清理干凈，保證作業點干凈、整潔，無障礙物。打眼時，工作地點15m范圍內不得進行與打眼無關的工作。打眼后，打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點，且不影響行人、通風和生產。
2.5打眼時，氣腿必須支設在底板穩固不打滑處，高壓風管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，“U”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時，必須由兩人操作，安全員現場監督安全作業情況，根據設計角度進行打眼，一人扶鉆，一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經過培訓考試合格，且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔，亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內,從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。
3.4領退炸藥、雷管要由專人負責，當班剩余炸藥、雷管必須經跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫，嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
??? 3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，并且要扭結電雷管腳線末端，形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空，雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。
3.8爆破前，腳線的連接工作可由經過專門培訓過的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
3.9當班炮眼裝藥完畢，必須當班爆破完畢。
3.10爆破后，待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后，由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況，如有安全隱患，必須立即處理。確定無異常后，警戒人員由布置警戒的班組長撤回后，人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設置
（1）兩順槽三角區放炮前，班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員，嚴禁任何人進入工作面，然后，將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業。放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
（2）嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”；安全員加強現場監管；警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。
（3）警戒員必須由責任心強的人員擔任，到位后立即拴好警戒繩，懸掛“放炮警示牌”，嚴禁任何人進入警戒區。
3.12爆破母線要符合規程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，將母線扭結成短路后，再等至少15分鐘才能沿線路檢查，找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現拒爆（殘爆）時，必須向礦調度室和安全科匯報情況，待得到指示后方可根據指示配合調度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆（殘爆）時，必須遵守以下規定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆（殘爆）炮眼。
④在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
3.16工作面發現未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當班的拒爆（殘爆）必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢，嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前，必須由安全員現場監督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況，及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度，支柱支撐力必須達15Mpa以上，支架支撐力必須達30Mpa。
4.3支設支柱時，一人扶柱，一人觀察并升柱，并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況，發現隱患及時停止作業進行處理，以保證支護質量。
4.4開炮后，由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況，如頂板跨落不充分時，待推二個循環后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮，直至懸頂面積跨落到規定范圍內為止.
4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現場指揮、督查作業。
五、其他
??? 1、在現場實際操作過程中，如遇到特殊情況，本措施不能指導現場作業時，必須停止作業，匯報調度室及相關領導，待根據現場實際修改完善措施，作業人員學習后，方可恢復作業。
??? 2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規定。
其他未盡事宜嚴格執行《31101綜采工作面作業規程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規程》及礦相關規定執行。

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