我隊回采的二1-11170采面機頭至7#頂板下扎煤層變薄（如圖），7#-39#、47#-60#、70#至機尾煤溝及采面其它地點超高頂板碎、煤壁易片幫；為確保安全正常生產，特編制本安全技術措施：
        一、過薄煤帶安全技術措施
         對于采面7#架到機機頭薄煤帶，最薄地段采高0.4-0.6米，回采過程中需要破頂；根據采面的實際情況嚴格控制采高及時起落溜子，以便于頂板控制減少破巖的厚度為準。
        （一）、炮采注意事項
        對于采面7#架至機頭薄煤段（薄煤帶變長或變小時，打眼位置隨之變動），采用人工打眼爆破松動頂板巖石后，煤機割煤，然后推溜移架；
        炮眼布置：采用正向裝藥，一個眼裝一個水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯起爆。見爆破圖表，根據薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進行放震動炮。
        1、破巖打眼采用YT-28（24）型氣腿式鑿巖機打眼，以下簡稱風鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸掛便攜儀，及時監測瓦斯動態，瓦斯超限禁止作業，并立即進行處理。
        2、打眼前先檢查所用工具是否齊全，風鉆管路是否漏風，風鉆是否運轉正常。
        3、打眼前后收放風管必須關閉截止閥，打眼時風管在采面掛好，不準放在輸送機槽子里，打完眼后，將風鉆、風管放在風機巷煤壁線以外20米處，支架完整、干燥處懸掛好。
        4、打眼前，必須檢查打眼地點的頂板及支架情況，對頂板破碎、空頂或傘檐超過規定，必須提前進行維護或處理；
        5、人員進入煤墻側時，嚴格執行敲幫問頂制度，處理掉傘檐及活矸后方可作業。
        6、打眼前，必須將運輸機、采煤機停電閉鎖，防止誤動作；
        7、采面打眼人員必須互相協作，防止滑倒或滾矸傷人；
        8、打眼前，班長根據頂板情況適當調整眼距和裝藥量及炮眼個數，禁止放大炮；采面片幫嚴重，頂板破碎時，堅持“打一個眼，放一個眼，維護一次”的原則。只有當確認無危險時方可繼續爆破，并且嚴格執行“自上而下，先底眼后頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于400g。
        9、爆破前，對爆破地點的支架、水管、電纜等設備采取必要的防護設施（皮帶），機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護，以免崩壞，對設備等也采用必要的措施。即：爆破前，必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。
        10、爆破母線應采用兩股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線中鋁芯線，只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、輸送機、水管等導體作回路。
        11、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結懸空，不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。
        12、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準爆破工一人進行操作，嚴禁他人代替。
        13、爆破前班組長指派專人設警戒線，警戒位置：嚴格按照本采面防突措施執行。
        14、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發出警號至少再等5秒方可爆破。
        15、通電后不爆破時，爆破工應取下旋鈕拔出鑰匙，并將母線從發爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找出不響的原因。
        16、當班所裝炮眼，當班必須放完，特殊情況下當班未放完的炮眼，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交代清楚。
        17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導下進行，當班處理完畢，如當班未處理完畢，當班爆破工必須向下班爆破工交清，拒爆的處理方法嚴格按照《煤礦安全規程》第342條處理，爆破大煤（巖）塊時，按照《煤礦安全規程》第329條執行，嚴禁裸露爆破。
        18、當班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂埋。
        19、躲炮距離：嚴格按照防突措施要求。
        （二）、維護頂板注意事項
        1、必須及時拉移超前架，并調整支架，確保支架有效支護頂板。
        2、采面回采期間， 1#-7#架頂板破頂后高度保持2m，
        3、采面支架必須及時補液升緊，保證足夠的初撐力。
        4、頂板維護：
        ①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設大板或兩面平，一塊大板打兩棵單體柱，支護煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴，單體柱間距1.0m。
        ②支架前梁距煤墻端面距超過500m時，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂，并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網，防止煤壁片幫造成掉頂。或采用沿走向架設走向托棚，一組支架兩棚，棚距0.75m，梁采用兩面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁兩柱，柱距0.6-0.8m，煤墻側緊貼幫打一單體柱，梁頭緊抵煤墻。
        ③架棚子注意事項：
        A、人員進入煤墻側，必須嚴格執行敲幫問頂制度；
        B、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全；
        C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進行下一棚，嚴禁采面多處開口；
        D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止滾矸傷人；
        E、人員在煤墻側作業時，設專人觀山，嚴禁人員誤動手把；
        F、剎頂時不準其它工種并行操作；
        H、剎頂注意事項：剎頂之前，必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行，剎頂時必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時安排有經驗的老工人剎頂，剎頂時必須剎好一段鞏固一段，設專人觀山，清好退路，確保安全。
        ④打貼幫柱時，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實底上，初撐力不低于90KN。
        5、處理掉頂措施
        根據采面超高，煤壁易片幫情況，人員進入采面作業時，必須堅持先維護頂板，然后再處理掉頂和溜子。
        （1）、處理掉頂時，必須先維護頂板，采用從上而下的方法，先對頂板進行臨時支護，具體方法：
        ①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時，采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時支護。
        ②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂，并在剎頂的順山棚上進行鋪金屬網，防止煤壁片幫造成掉頂。
        （2）、掉頂后積矸處理
        掉頂后矸石堆積在運輸機上面，人員清理時，采面支架所有手把打在零位，并關閉本架截止閥，防止矸石砸到手把造成誤動架。
        ①大塊矸石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內。
        ②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方，滾矸時，人員可以躲閃，清矸人員必須搞好自保、互保。
        ③采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠，確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。
        ④采煤機必須停電閉鎖。
        6、在拉架過程中，必須及時調整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點或線接觸。
        7、拉架時，必須讓前梁緊抵煤墻，減小前梁與煤墻之間的間隙，防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接頂不實。
        8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm，必須進行維護，采用臨時支護（利用前探工字鋼或臨時棚子支護頂板），防止空頂。
        9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴實，防止漏矸。
        （三）、YT-28型氣腿式鑿巖機的使用方法和注意事項：
        （1）、新機器使用之前必須清洗內部零件，除去零件表面的防銹釉質。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊，并單向轉動釬桿有無卡阻現象，然后空車運轉5分鐘左右，檢查運轉是否正常，同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠，避免機件松脫傷人。
        （2）、開機之前接通氣、水管路，并吹凈管內和接頭處臟異物，避免臟異物進入機體內，使零件損壞和管路堵塞。
        （3）、開機之前調好油量，并定時向注油器內注油，不得無油作業。
        （4）、定眼時，風鉆司機和領釬人員相互配合，領釬人員要站在避開風鉆司機的一側領釬。
        （5）、開眼時，風鉆司機一手把住風鉆的手柄，一手根據鉆進情況及時調節操縱閥和鉆架調節閥。禁止在風鉆前及鉆桿下方站人。
        （6）、本機系為濕式中心注水鑿巖，必須先供水后供風，在鉆眼是過程中給水量要合適，不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時，要先送風后關水。
        （7）、若兩臺風鉆同時作業，要劃分區域，做到定鉆定人、定工眼順序。
        （8）、使用風鉆鉆眼完畢后，應將鉆具撤出采面，存放在安全地點，將風、水管路閥門關閉，盤放整齊。
        （9）、打眼、裝藥等需要進入煤墻側作業時，嚴格執行敲幫問頂制度，禁止空頂作業。并將采煤機、輸送機停止工作，并停電閉鎖，嚴格執行誰停電誰送電制度。
        二、采面過破碎帶及超高地段安全技術措施
        1、移架及調架注意事項
        ①采面人工炮采或煤機割煤后必須及時移架，并將支架推拉千斤頂里的浮煤清理干凈，以便靠超前架有效支護頂板
        ②采面頂板破碎時，必須在支架頂梁上綁工字鋼梁沿傾向架設順山棚，并在架設的順山棚鋪設金屬網或采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時支護，防止煤壁片幫造成掉頂。然后用DZ-25(28)單體柱幫助帶壓移架及時靠超前架，確保支架頂梁有效支護頂板。
        ③使用單體柱幫助移架或調架時，必須選擇可靠支點，用繩或鐵絲（8#?）將單體柱拴牢，作業時，3-4人協作，找好柱子的支撐點，并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之處緩慢供壓，等待單體柱頂穩頂牢后，稍微一受力，人員都躲離在10米以外，再逐漸加大送壓，使單體柱完全受力，用繩或鐵絲（8#）將單體柱兩端頭拴好，人員躲在單體柱不能彈到的地方，防止傷人。操作人員采用鄰架操作，身體躲到立柱后面的掩護梁下面，離開柱子可能彈到的地方。
        ④調架作業范圍內，作業時嚴禁行人或人逗留，一切人員躲在作業點10米以外的安全地點。
        ⑤嚴禁使用采煤機、運輸機作支點進行調架。
        ⑥調架移架時，必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好，防止掉矸傷人。
        ⑦調架時，必須提前維護好頂板，邊調架邊維護，防止調架時造成頂板事故。
        ⑧采面頂板破碎或運輸機落后時，必須加強采面推進及時調架靠超前架，將所有支架側護調開，嚴防擠架。并將支架頂梁調平，保持仰角70；確保支架支護頂板強度。
        2、利用千斤頂吊溜子注意事項
        ①采面超高頂板破碎時，必須及時將起溜、剎頂同時進行，降低采高，以過煤機為準。
        ②利用千斤頂或導鏈起吊運輸機時，必須將煤墻頂板維護好，以防動架時造成頂板事故。
        ③千斤頂的兩端固定和導鏈的兩端固定必須牢靠，防止受力時脫開傷人。
        ④起吊工具下的重力圈內嚴禁有人，起吊時，人員要集中精力，緩慢操作，同時注意連接處鏈子、鏈環、螺絲、支架等受力情況，發現阻力過大或有其他異常時，立即停止，查找原因處理后再起吊。
        ⑤起吊后將槽子下面妥善處理，支穩支好。
        ⑥起吊時人員躲在支架掩護梁下面安全的地方。
        三、其它安全注意事項
        1、人員進入煤墻作業時，必須執行敲幫問頂制度，將煤墻的活矸危巖提前處理掉，并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止滾矸傷人。
        2、每班開工前，必須將所需物料備齊到位后，方可開工生產。
        3、必須把煤墻的煤矸清理干凈，保證采面運輸機平直，嚴禁將運輸機推漂。
        4、采面移架后必須及時將護幫板打開，并關閉支架護幫千斤頂進液側安設截止閥。
        5、支架空頂時，必須及時在支架頂梁上打好木垛（使用有經驗的工人剎頂，剎頂期間采面不得有其他工種同時平行作業），采用聯鎖木垛，使木垛與頂梁升緊，有效支護頂板。
        6、采面頂板維護時，必須由班長統一指揮，設專人觀山及看管支架操作手把，防止誤動作傷人。
        7、采面頂板維護時，抬運物料必須協調一致，扶穩站好，非操作人員遠離到安全位置。
        8、兩巷超前支護長度必須符合作業規程，且機頭、機尾向外5m超前支護必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護強度。
        9、加強機電設備管理，每班必須及時更換液壓管路及損壞推拉千斤頂，確保能夠及時靠超前架，加強頂板支護強度。
        10、煤壁片幫嚴重或有冒頂預兆時，必須停機處理，掉頂及時剎頂，確保支架與頂板接觸嚴密。
        11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。
        12、加強兩巷動壓區及上、下出口的頂板支護管理，打齊切頂線密集柱，并按規定使用π型大梁。
        13、嚴格按作業規程各項措施要求進行施工。檢查和排除各種不安全隱患，做到隱患不除不生產。
        14、跟班干部必須現場統一指揮，同工人同上同下，各工種同時作業時，要密切配合，確保安全生產。
        其它未盡事宜，嚴格按照本采面《作業規程》及《三大規程》執行。