一、概述
根據(jù)礦生產需要，安排我單位在-470南正巷、六采軌道巷挖打水溝，為保證施工安全及質量，制定如下安全技術措施。
二、施工內容及順序：
-470南正巷2#中央變電所至六采變電所挖、打水溝，共計1200m。
三、技術要求：
1、水溝嚴格按巷道中、腰線打設，水溝蓋板上沿距腰線1m，水溝中至巷道中心線1.65m水溝毛規(guī)格：寬×深=1.1×1.17m，水溝凈規(guī)格：寬×深=0.8×1m，水溝澆筑厚度0.15m，鋪底厚度0.1m。水溝蓋板規(guī)格：長×寬×厚=1000×500×70mm。澆筑前在水溝巷幫側，巷道底板下0.5m處打設一排錨桿，錨桿間距1m，錨桿外露長度50-100mm，錨桿均采用Φ20×2000mm等強錨桿，掛Φ6.0×2000×800㎜鋼筋網片，網片之間搭接100mm，每隔200mm采用12鐵絲聯(lián)網一道，每根錨桿使用 CK2335、K2335樹脂藥卷各一卷，抗拔力不小于64KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m。
2、澆注水溝使用C10混凝土，材料選用32.5#硅酸鹽水泥，河砂，石子10-30mm；配比為水泥：河砂：石子=1：2：3（體積比），水灰比為0.61。使用規(guī)格0.4×0.4×0.4m的料斗進行配比，即1斗水泥配2斗沙子和3斗石子。
3、施工完畢必須把水溝內的雜物清理干凈后在水溝上方蓋水溝蓋板，并將現(xiàn)場的物料清理干凈，保證文明生產。
4、挖水溝前，在水溝側巷幫超前10m按間距1m打設點錨桿固定噴漿皮，澆筑水溝滯后挖水溝距離不大于10m。
四、施工方法：
1、挖水溝前在施工段里挖沉淀池接 4寸排水管至施工水溝范圍以外的水溝內，然后將施工段水溝里外采用編織袋裝煤將水堵住，采用潛水泵將水溝內水通過4寸排水管排至施工水溝范圍以外的水溝內，施工范圍內水溝內水用風泵排凈。每30-100m循環(huán)交替移泵改水。
2、挖水溝采用風鎬戳，遇巖硬風鎬戳困難時采用小點炮，人工撩砟裝罐出貨，直到施工完畢。
3、按中腰線挖出毛水溝后，采用厚50mm木板按水溝規(guī)格支好模板，再澆筑水溝，水溝鋪底最后進行。
4、施工前，必須在右?guī)统按蛟O斜戧點柱抵住巷幫砼皮，點柱間距1m，選用Ф18cm的優(yōu)質圓木，圓木柱頭與巷幫之間用木楔戧牢。
五、質量要求：
    1、攪拌砼料采用人工攪拌，必須按設計要求用料斗配比并攪拌均勻（必須在鐵板或模板上進行攪拌，且不少于3遍）。澆筑砼時，必須采用人工搗固好，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，鋪底后上面及水溝上面必須抹平。
    2、嚴格按設計要求坡度施工，確保水流暢通。
    3、配備專職的驗收員，對水溝的質量進行全過程的監(jiān)督檢查，驗收并做好原始記錄。
    4、水溝掘進要求：
       （1）巷道中線至水溝兩側內沿允許偏差±50mm。
       （2）腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。
    5、支設模板要求：
       （1）模板接縫寬度≤3mm
       （2）中線至兩側模板外沿距離允許偏差±50mm
       （3）腰線至模板上沿距離允許偏差±20mm
       （4）截面尺寸與設計允許偏差±30mm
       （5）深度與設計允許偏差±30mm
     6、水溝的質量要求
       （1）中線至水溝兩側外沿距離允許偏差±50mm
       （2）腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm
       （3）深度允許偏差±30mm
       （4）寬度允許偏差±30mm
       （5）壁厚不小于與設計10mm
      7、認真做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7天，有養(yǎng)護記錄。（每小班灑水養(yǎng)護）
六、危險源辨識：
1、頂板掉砟傷人；2、平巷推罐傷人；3、風動工具傷人；4、爆破傷人。
七、安全措施：
1、頂板管理：
施工前必須對施工現(xiàn)場頂、幫進行安全確認，發(fā)現(xiàn)巷幫開裂、頂板有活砟，及時采用專用找頂工具派專人（班長）將巷幫開裂處找掉，頂板活砟找掉補打點錨進行支護，并做好找頂記錄。找頂前在施工地點里外10m拉警戒繩掛警戒牌，嚴禁人員通過，處理時，施工人員必須站在斜上方1m處支護良好的安全地點進行施工。
2、平巷運輸：
（1）平巷人工推礦車要目視前方，要注意過彎道、道岔，手不要抓扶礦車沿，以防發(fā)生意外，嚴禁站在礦車兩側及前方推拉礦車。
（2）在推礦車時要時刻注意礦車的前方，在開始推礦車、停礦車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口時，推礦車人都必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴禁放飛車，同方向推礦車時，每人只準推一個礦車，兩礦車間距不得小于30m，車速不超過每秒0.4m。
（4）推車人員要將礦車推到指定位置，嚴禁礦車亂停亂放。
（5）在施工地點里外30m處，設置臨時罐擋（十字道木），并掛警戒牌，防止車輛和礦車誤入。
（6）每班施工結束后，做到人走料凈場地凈，施工期間車輛需要通過時，要清除軌道兩側0.5m范圍內的一切雜物。
3、風動工具：
（1）鉆眼釬子、風水帶必須使用“U”型卡子連接牢固，嚴禁使用鐵絲代替。防止斷釬子和風水帶松脫打傷人。工作人員必須穿戴好工作服及勞保用品，并扎緊衣袖。
（2）必須堅持濕式鉆眼，鉆眼過程中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
（3）鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理，處理完成后方可繼續(xù)鉆眼。
（4）鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方嚴禁站人，以免鉆桿折斷傷人。
4、爆破：
（1）爆破工作必須由專職爆破工擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行好“一炮三檢制”、“三人連鎖爆破制”和“爆破實名制”。
（2）爆破工及背炮工負責火藥雷管管理工作，嚴防丟失。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內并安排專人看護；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械、電氣設備地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
（3）爆破前的準備工作由爆破工親自負責，裝配引藥只準爆破工一人進行。做引藥要在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。
（4）裝藥前瓦斯員要檢查施工地點的通風、瓦斯情況與放炮員執(zhí)行好“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度。班長安排人員對放炮地點20m范圍內灑水、滅塵，瓦斯員負責檢查爆破地點的瓦斯情況，爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。
（5）爆破前，由班長負責將爆破地點里外各10m范圍內的管路、電纜等使用廢舊皮帶或木板進行可靠掩護，否則不得裝藥。
（6）嚴格執(zhí)行小點炮制度，一次拉炮眼數(shù)不超過6個，眼深0.6-1.0m，眼距不小于0.5m，每眼裝藥量控制在0.15kg，嚴禁放大炮，以防造成頂板事故。眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破。
（7）在爆破地點20m以內，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時，必須立即清除，否則不得裝藥爆破。
（8）裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
（9）爆破工作只能由爆破工擔任，爆破器材由爆破工隨身攜帶，不準轉交他人。爆破前檢查爆破器材的完好情況，有問題嚴禁使用。
（10）在不爆破時，嚴禁將爆破母線頭接入爆破器，嚴禁將爆破鑰匙插入孔內，聯(lián)線爆破和檢查線路只準爆破工一人操作。
（11）每次爆破前由班長指定專人執(zhí)行站崗警戒和報信工作，所有能通往爆破地點的通路都要站崗警戒，撤人與站崗位置距爆破地點75m以外并拐彎的安全地點，嚴禁直線拉炮。每組站崗人員同去2人，一人負責站崗警戒，一人負責往返報信，每組站崗人員都自爆破地點處出發(fā)，奔赴自己的站崗地點，同時必須將炮區(qū)和沿途受威脅的人員撤凈，警戒處設警戒繩、欄桿等警戒標志，嚴禁人員進入警戒區(qū)。班長派專人到每處站崗位置處確認站崗人員是否到位，只有得到各處都站好崗的信息并清點人數(shù)確認無誤后，才能下達爆破命令。爆破后由放炮員指定專人及時撤崗，未經專人撤崗，站崗者不得擅自撤崗。
（12）爆破工必須最后離開爆破地點，并執(zhí)行 “回頭看”制度，以防將人員丟入爆破區(qū)。爆破工爆破前5秒鐘必須大喊三聲“爆破啦”，并吹口哨三響方可拉炮。
（13）爆破后爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理。只有在放炮地點的炮煙被吹散，站崗警戒人員全部撤回后方可進入施工地點。
（14）裝藥前及爆破后，必須按規(guī)定沖洗巷幫，清除粉塵，凈化通風。
（15）在回風側安設兩道凈化水幕及防塵簾，放炮時打開使用。
（16）挖水溝時，首先審幫問頂，防止片幫傷人。
（17）施工水溝要在兩側各30m處設置擋罐裝置，并設置警戒標志，防止礦車傷
（18）因施工水溝影響輸送時，要提前通知運輸區(qū)和調度室，確保輸送安全。
（19）施工結束后及允許通行礦車時，必須將軌道的雜物清理掉。
八、其它仍按《六采區(qū)整修作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。