為了優化本礦北翼的通風系統，經公司調度會議研究決定，在井下調度室附近破除原來料石砌碹巷道進行擴幫施工。為保證能順利開口破碹，經有關部門研究決定，特制定如下安全技術措施：
一、工程概況
井下北翼調度室附近小斷面共計長度為22米，保證挑頂擴幫錨網噴支護后的凈斷面參數為：凈寬為4.4米，凈高為3.3米。
破除料石后巷道改為矩形先利用錨網噴聯合支護形式作為臨時支護，支拱架，搭模板(厚度為40mm)進行混凝土澆注（混凝土標號為C25，澆筑厚度為250mm）形成永久支護，最后凈斷面參數為：凈寬為3.9米，凈高為3.1米。
二、施工順序及方法
（一）、施工順序
準備工作→破碹（打眼、裝藥、聯線、放炮）→防塵灑水→臨時支護→敲邦問頂→打錨桿、錨索噴漿支護→整理巷道→進入下一循環→整體澆注。
（二）、施工方法
1、準備工作
1)、破除砌碹巷道段的風水管路和電纜需要提前由相關科室和區隊采取保護措施：
（1）機電機運隊將破碹段電纜根據實際情況全部從電纜鉤上卸下來，將電纜鉤取下來集中存放到材料庫；
（2）開拓隊將電纜分組包裹上皮帶，包裹長度為28米（以破碹段中點為中心左右分別為14米）；
（3）開拓隊打設工作臺，工作臺根據巷道的寬度做適當調整，高度不得低于2米，兩幫緊貼巷道兩幫；
（4）工作臺上方鋪設大板（大板3500*250*250，單位：mm），大板逐根排列，大板上再鋪設廢舊皮帶，防止爆破碎渣刺破電纜；
（5）將包有皮帶的電纜緊貼右幫拱基線以下砌碹幫。將裝有砂的編織袋碼放到電纜旁（以不影響行車為宜），將電纜全部堵嚴擋實，防止刷擴時的碎石損壞電纜；
（6）、生產科測量組以人車乘坐點的巷道中線為準，標定巷道需要挑頂刷幫的范圍。
（7）、調度室將調度室里面存放的材料，在破碹前必須清理完畢。
（8）、機電機運隊將大巷的照明重新布置，在破碹處前后20米不得出現照明線和照明燈。
（9）、開拓隊將廢舊的皮帶壓到水溝蓋板下，防止碎渣掉落到水溝里面。
（10）、開拓隊在距離工作面20米的下風側，安設第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風側安設第二道全斷面水幕。
（11）、在工作面下風側按照要求安設甲烷、CO、CO2傳感器，實時監測施工現場的有毒有害氣體的濃度。
（12）、機修廠制作6組拱架，木料場準備相應數量的模板、撐桿。
（13）、機修廠根據破碹段標定范圍，將風水管路（左右各延長2米）提前由空中改到水溝內并用蓋板蓋好。
（14）、施工前北翼需要下料在調度會議上提前協調，具體協調施工中的有關運輸問題。挑頂刷幫作業只能在下午四點班和零點班進行，早上八點班不允許作業。
（15）、做好一切準備、保護工作后，由開拓隊提出書面申請，申請相關部門對是否具備開工條件進行驗收。
（16）、經公司相關部門驗收后，達到開工條件下發開工通知單方可開工。
2、破碹施工方法
（1）、破碹時先由里往外（副井方向），先拱后墻, 破碹段長為2米破拱后及時進行臨時支護，打頂部錨桿錨索，再破墻再支護。
（2）、破碹施工選用FY200B風動鑿巖機，六方圓鋼鉆桿，合金鋼鉆頭。
（3）、拱部炮眼布置：打眼采用垂直掏槽，間排距0.5m，打眼深度為1m。靠水管一側的炮眼方向朝下，避開電纜。
（4）、墻部炮眼布置：采用扇形炮眼，間排距0.5m，打眼深度為1m。
（5）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現場。
（6）、爆破材料選用二級煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管，NFB150型發爆器。
（7）、爆破工要由經過專門的學習，有2年以上放炮經驗并且持有特殊工種操作資格證的人員擔任。嚴格執行本作業安全技術措施。
（8）、一次起爆最多不允許超過20個眼；
（9）、炮眼深度和炮泥量必須符合下列要求：
①、裝入起爆藥，裝入2塊炮泥后再裝入水炮泥，然后再用炮泥填滿整個眼孔。裝藥時要用竹質或木質炮棍將藥卷輕輕推入眼內，不得沖撞或搗實，各藥卷必須彼此密實，炮泥要封至眼口。
②、聯線時，操作人員應先把手是的藥粉、泥、油清洗干凈，以免增加接頭電阻和影響接頭導通。然后把炮眼中引出的雷管腳線解開，并把接頭刮干凈。按一定順序從一斷向另一斷進行扭結。
③、當炮眼長度大于腳線長度時，必須接長腳線，接頭要錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯線接頭必須扭緊，不能虛接，并要懸空，不得與任何物體相碰。雷管間全部聯好后，再與母線聯結起來，嚴禁在井下用發爆器來檢查爆破母線的導通與否。
④、聯線后要檢查線路有無斷路、短路、接地，檢查無誤后方可放炮。
（10）、放炮
①、放炮位置確定后，檢查施工位置前后5米的支護情況，確認安全情況下方可放炮。
②、在破碹處前后（直線段150米處、曲線段75米處）分別設立禁戒線，防止人員誤入。具體地點有副井北翼井底車場、副井井底車場繞道、傾灑斜巷風門口、620軌道與北翼主皮帶1#橫貫處、井下火藥庫門口。以上地點必須在裝藥聯線前有專人負責看守，禁止一切人員進入禁戒區域內。
③、放炮母線長度必須符合《煤礦安全規程》中的規定，直線距離不小于150m，拐彎放炮不小于75m，放炮母線不得有破口和明接線頭，放炮母線必須掛在電源線的另一側，嚴禁與其它電纜混雜。如受條件限制不能單獨懸掛，則必須與電源線保持300mm以上的間距。放炮時，腳線的連接工作由爆破工和有經驗的班組長進行，但爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。發爆器的鑰匙（把手）必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交任何人。
④、放炮時，禁戒人員要和放炮員通過“喊話”聯系，喊話確認安全后，方可放炮。
⑤、放炮后，15分鐘內不得進入爆區，并將母線短接。15分鐘后，待工作面的炮煙被吹散后，認真檢查有無瞎炮、殘爆的炮眼，發現有瞎炮、殘爆的炮眼必須嚴格按《煤礦安全規程》的有關要求及時進行處理。
⑥、若遇到特殊情況人員必須到北翼時，可以從南翼繞道車場經過副井繞道車場與煤倉斜巷，進過北翼主皮帶機頭，由北翼主皮帶繞行到達北翼。
⑦、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現場。
⑧、每個周邊眼里裝1卷炸藥，聯線方式為串聯，對巷道的右幫進行爆破。
（10）、防塵灑水
①、用10mm水管接軌道大巷靜壓水對爆落的矸石，巷道頂、幫、管路進行灑水降塵。
②、在距離工作面20米的下風側，安設第一道全斷面水幕；距離工作面50米的下風側安設第二道全斷面水幕。
（11）、臨時支護
在未打錨桿和錨索支護時，采用帶帽點柱，要求下穿靴，上戴帽，下支實底，上接頂板，柱頭直徑不小于160mm，柱帽長500mm，厚70mm，寬250mm，用木楔背緊背牢，點柱距離不得超過1.5m（特殊情況可根據實際再加密支護）。對毛巷進行打設完錨桿和錨索后并且噴射混凝土支護后，拆掉點柱。
（12）、爆破后將料石用人工逐塊取出，為方便施工搭設工作臺。
（13）取料石時必須時時派專人監視頂板上方的情況，出現有活矸，應立即告知施工人員，并停止作業。待用長柄工具將活矸排除掉后，確認安全無誤，方準繼續作業。
（14）當揭露拱頂時，破碹揭露頂板達到兩米時，及時對頂板進行錨網索聯合支護。錨桿間距0.8米，錨索間距為1.6米，交錯布置。
（15）、待將全部圈定范圍內的料石拱拆除后，就近裝車升井堆放到指定位置。
（16）、在爆破前后、清理活矸、揭露料石等危險工序期間，閑雜人等一律不得靠近施工現場。
（17）、對所揭露巷道完成錨網索聯合支護后，對巷道進行初次噴漿50mm厚，作為臨時支護。
3、澆筑混凝土工作
1、將22米需刷幫挑頂的巷道重新支護后，利用碹胎-模板對此段巷道進行混凝土澆筑作業，形成永久支護。
2、拱架一共為6組，全部立好后一次澆筑，拱架間距1.2米，架間利用撐桿控制好拱架間距和邁步，將誤差控制在50mm內。
3、往拱架上鋪上模板，模板上墊上廢舊風筒，提前編好鋼帶網，橫縱筋間距均為0.8米。
4、在拱架內側搭設工作臺，便于人員上料。
5、提前在支護巷道附近按照混凝土標號C25比例拌好料，調整好水灰比滿足0.4-0.5。（1 m3凝土用水泥436Kg,0.42m3砂子，0.79m3石子）
6、保證澆筑厚度250mm,局部空間不足的地方在架起拱架后利用風鎬刷幫起底，保證澆筑厚度至少為250mm。并且要對澆筑壁后進行充填。
7、在澆筑混凝土前，開拓隊應提前兩天在調度會上通報下一步工作安排，以便調度室協調北翼運料等相關事宜，各相關單位應該提前安排運輸至少一周的材料消耗。
三、其它安全措施
1、每次爆破前安全員必須確認各安全措施都準備好，方準許進行爆破作業；
2、每次爆破前必須開啟水幕；
3、每次爆破后，必須保證巷道斷面不小于原斷面的2/3，若斷面不能滿足要求，必須及時清理出要求斷面大小；
4、在施工作業過程中，必須嚴格執行敲幫問頂制度和頂板管理安全技術措施。
5、施工中嚴格執行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度并且保證在各警戒口的警戒范圍。
6、機電設備管理執行公司的"9230.6"標準，杜絕失爆。
7、每次破碹前，必須預先讓出渣人員在安全地點等候，若爆破后斷面不能滿足通風要求，必須立即將料石清理出來。
8、其他未盡事宜要嚴格執行《煤礦安全規程》的相關規定。如遇特殊情況，施工隊技術人員應及時補充安全技術措施并報生產技術科及礦總工程師批準后執行。
