一、編制原因和目的
        3204工作面頂板賦存不穩(wěn)定，圍巖硬度低、整體性差，煤幫局部松軟、易片幫，為確保施工安全，特編制本措施。
        二、支護加固設計方案
        1. 頂板完整、片幫時，采用超前打錨索（或錨桿）加固頂板、玻璃鋼錨桿全長錨固加固煤幫的綜合治理方式。
        2. 頂板破碎時，采用頂板鋪設金屬網、打錨索（或錨桿）加固頂板、玻璃鋼錨桿全長錨固加固煤幫的綜合治理方式。
        3. 頂板極破碎、片幫嚴重時，采用超前錨索加固頂板，木垛料背實支架頂部，玻璃鋼錨桿全長加固煤幫，配合棕繩+注漿的綜合治理方式。“棕繩+注漿”采取“多打眼、少注漿”的原則，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制單孔注漿量不超過0.5t。
        三、支護工藝及支護材料
        1.頂板錨索及錨桿參數(shù)：頂板離層小于1m、且上覆圍巖完整堅硬時，采用錨桿加固；頂板離層大于1m、上覆圍巖破碎松軟時，采用錨索加固。
        錨索規(guī)格為Φ21.6×6300mm，錨索盤規(guī)格為長×寬×厚=300×300×16mm、QVM22-1單孔鎖具；垂直頂板打設，根據(jù)片幫情況確定株距，每一支護點不少于2根；錨桿規(guī)格為Φ20×2400mm的等強螺紋鋼，錨桿盤規(guī)格為長×寬×厚=140×140×10mm，每一支護點不少于2根。錨固劑使用MSK2550型樹脂錨固劑，錨索用4卷、錨桿用2卷；錨索錨固力150kN，錨桿錨固力80kN。
        2. 玻璃鋼錨桿加固煤幫
        每一支護點至少布置2排，第一排布置在頂板以下1m、第二排布置在頂板以下2m處，間排距1m×1m，與頂板呈+10°仰角、沿煤層打設，使用5卷錨固劑（MSK2550）全長錨固；片幫危險地段每推進3個循環(huán)（1.8m），循環(huán)跟進補打一遍。玻璃鋼錨桿規(guī)格為Φ20mm×2500mm。
        目前，對玻璃鋼錨桿加固煤幫的效果還不是很清楚，現(xiàn)支護參數(shù)為初步確定，現(xiàn)場使用過程中，技術員加強觀測，根據(jù)現(xiàn)場使用情況及時優(yōu)化支護參數(shù)或更改工藝。
        3.頂板鋪網工藝： 隨工作面推進，金屬網沿傾斜方向在工作面頂板破碎段鋪設。
        聯(lián)網要求走向對接（雙網走向壓茬搭接0.55m）、傾向搭接，搭接長度要求200mm，雙層網魚鱗狀搭接，聯(lián)網使用14#鐵絲，使用雙股鐵絲擰扣，每扣將雙網相連擰三圈，扣間距不大于0.3m。使用規(guī)格長6.0m、寬1.15m、的網格為50×50mm鐵絲經緯網，或規(guī)格長6.0m、寬1.05m、網格為50×50mm的鍍鋅金屬菱形網。
        4.注漿工藝：采用“棕繩+注漿”方法，注漿孔布置在相鄰兩組支架護幫板之間，位置距離伸縮梁1.5m，垂直煤壁仰斜50°，向溜尾方向偏斜15°。
        棕繩參數(shù)：選用直徑為16mm劍麻繩。
        注漿管參數(shù)：選用外徑20mm的鐵皮管。
        棕繩和注漿管配合方式：將棕繩固定在注漿管一端，每間隔0.5m一個固定點（用扎帶）。
        注漿壓力：3MPa左右。
        花管參數(shù)：每個注漿孔使用2根花管，花管用在最里端。
        注漿量：根據(jù)現(xiàn)場注漿孔孔口周邊支架返漿為停注標準，進而確定注漿量。
        封口措施：孔口使用封孔器封堵嚴實，封孔器安裝在注漿孔2.5米位置處。
        打眼工具：錨桿機（MQT-130/3.2C）2部（1部備用），1.0m鉆桿15根（5根備用），直徑42mm的鉆頭6個。或使用風煤鉆機（ZQS-50/1.6S）2部（1部備用），1.0m麻花鉆桿15根（5根備用），直徑42mm的鉆頭6個。
        三、安全技術措施
        1.進入面前作業(yè)前，必須將采煤機、運輸機停電閉鎖，采煤機插好防滑銷子，將施工地點上方支架閉鎖，并在施工地點上方10m范圍內打設至少2道全斷面擋矸網，落實好面前作業(yè)準入制度。
        2.作業(yè)前先用專用工具進行敲幫問頂，由上往下找掉活矸危巖，在保證安全的前提下，方準人員進入作業(yè)。
        3.施工時要做好施工設備及材料防滑和防傾倒措施。
        4.每臺鉆機不得少于兩人操作，打眼前必須先做送風試運轉，施工時必須由老鉆工負責操作鉆機，盯班干部或安監(jiān)員盯靠，負責施工安全。
        5.打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴手套，嚴禁將毛巾露在衣領外。
        6. 打設樹脂錨桿前，須先打開護幫板維護頂幫，人員須站在支架頂梁或護幫板有效支護之下進行施工。
        7.打眼時需搭設操作平臺，搭設的平臺必須捆綁結實、固定牢靠，人員站在操作平臺上施工必須系好安全帶。
        8.開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿，或用手陶眼口的煤粉。
        9.風煤鉆啟動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離，要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減小阻力，以防卡住鉆桿。
        10.當風煤鉆發(fā)生轉動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或風煤鉆外殼溫度過高時，必須停止鉆進，查明原因，及時處理。
        11.鉆孔到位后，關閉進氣，調小出水量，減慢鉆機轉速，緩慢帶出鉆桿。
        12.打設樹脂錨桿前，須先打開護幫板維護頂幫，人員須站在支架頂梁或護幫板有效支護之下進行施工。
        13.錨索、錨桿的安裝工作不得中斷，一錨到底，若錨索、錨桿在眼中受阻，則此眼報廢，重新打眼錨固，安裝托盤應從錨固劑在眼底有足夠的強度時，方可套上托盤，擰緊螺母，并施加一定的預緊力。
        14.安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、鎖具、螺母要上緊上牢，錨索、錨桿外露長度不超規(guī)定。
        15.錨索、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨索、錨桿的托盤緊貼煤壁。
        16.注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水
        17.注漿前，檢查管路及鉆孔，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象;注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管意外傷人。
        18.注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時更換或調整，直到符合要求時方能開始注漿。
        19.封孔時，施工人員不能正對空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時施工人員必須在注漿管內壓力釋放后再拆卸拔槍。注漿過程中要觀察是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無串漿現(xiàn)象。
        20.注漿人員要密切注意泵的壓力和前端操作人員發(fā)出的指令，與前方操作人員通話時必須執(zhí)行“有問有答”及“手指口述”指令，沒有完全聽到前方指令，必須再次詢問，不得因模糊語言隨意停或開設備現(xiàn)象的發(fā)生，隨時與前方觀察人員聯(lián)系，如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直到達到結束標準。
        21.注漿人員要隨時注意：當設備運轉出現(xiàn)異常時，如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等，要立即停機，進行檢查處理。注漿作業(yè)應組成專門正規(guī)隊伍，注漿泵由專人負責，有專人監(jiān)督壓力表，注漿要加強信號聯(lián)系，保證注、停及時，反應快速
        22.注漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例正常;要根據(jù)注漿中的情況，隨時調整注漿壓力及注漿量。
        23.注漿完畢后，應立即用清洗劑（機油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。
        24.注漿反應過程會釋放大量熱量，可能會引發(fā)煤層自燃或燃燒。注漿地點必須放置兩瓶干粉滅火器，同時在注漿地點25mm清水管路上接出一路10mm管路作為滅火專用管路。
        25.施工人員作業(yè)時要配合好，做好自保、互保、聯(lián)保，防止擦手碰腳事故發(fā)生。
        26.施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止施工，查明原因，采取措施后才可恢復施工。
        四.其他注意事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《陳蠻莊煤礦大傾角工作面管理規(guī)定》、《3204工作面作業(yè)規(guī)程》及3204工作面其他安全技術措施中有關內容執(zhí)行。