根據整體技改工程安排，由公司噴漿隊負責對井下未噴漿巷道進行噴漿作業，為保證該工程施工安全，特制定如下安全技術措施。
一、工程概況
本次施工巷道為+850水平皮帶巷、+905水平軌道巷、+905水平南（北）翼回風巷、采區水倉等采區準備巷道和部分系統巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護方式大部分為錨網支護，要求噴漿厚度一般為100mm；小部分為29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護，要求噴漿厚度一般為150mm；具體要求按該處巷道設計執行?；炷翉姸葹镃20，用料配合比按送檢配合比通知單執行。
二、施工方案
（一）施工前的準備
1、噴漿施工前，把混凝土材料送質監部門檢驗，待檢驗合格后，按照混凝土配合比進行噴漿支護。
2、由通風部門在噴漿施工地點進風側5??10m范圍內適當位置安設瓦斯和風速監控傳感器，與施工地點噴漿、運輸等電氣設備實現風電、瓦斯電閉鎖。
3、由噴漿隊在噴漿施工地點回風側15??20m范圍內適當位置安設一組全斷面噴霧降塵設施。
4、噴漿前必須對作業范圍內的管線、測點、通風設施的進行合理保護。
5、將風、水管線送至作業地點并接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
6、噴漿材料提前運至施工地點附近。
（1）由隊組預計當班材料用量，在進口料場拌料裝車。
（2）運輸隊負責井筒及大巷的材料運輸。
（3）隊組負責將材料由大巷車場運輸至施工地點附近。
（二）施工方法
1、作業方式采用“三暟恕敝譜饕?。使用调度绞车牵引矿车运料?
2、噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。
3、噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
4、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。
5、執行開停機順序為：開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關水→停風。
6、拌料時，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的3?%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
7、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時，應使噴頭沿螺旋形軌跡運行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先下后上，先墻后拱（頂），先凹后凸。
9、噴射過程中應根據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現象，粘結力強，回彈少。
10、一次噴射厚度應大于50mm，若一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。
11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。
12、噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和輸料管內的存料清理干凈，防止其凝結在機械或管路中形成隱患。
13、一次噴射完畢應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。
14、噴射工作開始時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
15、噴射工作結束24小時后，噴層必須連續灑水養護7天以上，每天灑水不得少于一次。
三、質量標準及要求
1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm。
2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm。
3、噴層厚度不小于設計的90%。
4、表面平整度允許偏差為≤50。
5、噴射混凝土必須使用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑4-6mm，配比為質監站檢驗配合比，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～4%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
7、每個單項工程或每施工30??50m做一次砼試塊抗壓試驗，一次一組，一組三塊。
四、安全技術措施
1、噴砼前，首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網兜剪開放落碎矸后，重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網片的地點要補齊網片。
2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。
3、噴射砼操作一般由兩人進行，施工過程中兩人要密切配合，發現問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規操作，一次性噴射到底。
4、噴射砼工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優良尺寸標準拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：
開機：開水---開風---送電---喂料---噴射。
停機：停止喂料---停電---停風---停水。
如遇特殊情況時要先停電，停機時，電源控制開關必須打到零位。
6、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
7、噴漿前，各種高壓風水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。
8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。
10、加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
11、給料人員要把衣服袖口綁扎好，嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。
12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網、漏筋現象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設計符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時，必須在有可靠支護地點進行，一次處理范圍不得超過1?O。
14、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設備上的回彈料。
15、施工時必須做好個體防護，施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
16、噴漿機電氣設備必須要由專業機電工維護和檢修，檢修時，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設備周圍20米范圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過0.7%時，嚴禁打開開關檢修設備。
17、所有電氣設備必須設專人管理，必須做好班檢日檢工作，并做好記錄。
18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯超過0.7%，二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好后再進入工作地點施工。
19、施工現場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況，當瓦斯超過0.7%時，必須立即停止任何工作，并切斷電氣設備電源，撤出人員。
21、瓦斯監控傳感器必須懸掛在距施工地點進風側5??10m范圍內，且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m，隨著噴漿進度，要及時進行移動。
22、噴漿支護后，前3天每班要灑水養護一次，以后每天灑水養護一次，養護時間不少于7天。
23、人工裝卸料時嚴禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。
24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固，卸車過程中人員要協調配合，無關人員不得靠近，以防發生意外。
25、斜巷運輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠，上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴禁蹬鉤、扒車。
26、運輸發生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道，應采用倒鏈雙千斤或復軌器等專用工具上道。
27、斜巷運輸上行必須使用車尾巴、保險繩，下行必須使用保險繩，并配用合格、配套的連接裝置。
28、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時，同向推車間距不小于10m，大于5‰時，同向推車間距不小于30m，，巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。
29、推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。
30、所有作業人員必須培訓合格，持證上崗，并熟悉作業地點的通風系統和避災路線。
其它未盡事宜，按《煤礦安全規程》及集團公司有關規定執行。
