我隊現在2105綜采工作面回采，即將進行收尾，為確保安全順利收尾，特制定本安全技術措施：
??????? 一、工程概況
??????? 1、2105綜采工作面停采線位于回風巷366m、運輸巷370m處。截止2016年6月27日8點班工作面推進至回風巷260m處，運輸巷274m處。
??????? 2、2105綜采工作面回采距運輸巷口70m時，將轉載機、皮帶拆除，拆除的轉載機、皮帶件擺放至一采區運輸上山巷幫不影響行人段；安裝一部40T煤溜分別與工作面大溜、一采區2#皮帶搭接，供工作面出煤。
??????? 3、2105綜采工作面推進至距停采線12m開始上網，前兩排為單網，第三排開始鋪設雙層網,停采后煤墻側掛單網；距停采線9m開始鋪設第一道鋼絲繩，共上8道，間距為1.0m。回采至剩余3刀煤距離，只割煤不拉架。停采后每架支架頂梁上垂直停采線架設2根2.8m兩面平木料，煤墻側所有兩面平下方打設一根DW-25型單體柱支護。
??????? 二、2105運輸巷設備調整要求
??????? （一）膠帶輸送機的拆除要求
??????? 1、拆除順序：
??????? 將皮帶接頭開至機頭處→拆除梭條斷開帶面→回收皮帶→拆除各類皮帶保護裝置→拆除托輥、皮帶桿、H架→拆除電機、減速機→拆除卸載滾筒→拆除機頭架連接螺栓→拆除機頭大架、張緊絞車、驅動滾筒→將拆除的小件人工搬運至2105回風聯巷內裝車外運。
??????? 2、拆除方法：
??????? 2.1 將皮帶接頭開至皮帶機頭處，停機松開張緊裝置，切斷電源，閉鎖開關，使皮帶處于松弛狀態，在機頭處拆除梭條斷開帶面，逐段將回收的皮帶拉至2105回風聯巷卷成捆，回收各保護系統交還地面庫房，分別回收H架、皮帶桿、托輥拆除搬運至2105回風聯巷，機尾硬架、機尾滾筒、電機、減速機、機頭大架、驅動滾筒、張緊絞車等大件擺放至一采區運輸上山巷幫不影響行人段。
??????? 2.2 膠帶輸送機斷電，拆除膠帶輸送機電控部分，回撤供電部分及各類保護裝置。
??????? 2.3 回撤上下托輥。
??????? 2.4 回撤張緊絞車和卷帶裝置。
??????? 2.5 回撤機頭和儲帶倉部分。
??????? 2.5.1拆除回收機頭護網部分。
??????? 2.5.2拆除電機減速機，拆除時采用導鏈預吊好，拆除減速機與機頭大架連接螺栓后，緩慢落地回收。
??????? 2.5.3依次拆除卸載滾筒，回收張緊絞車鋼絲繩，拆除大架間的連接螺栓，回收機頭大架、驅動滾筒等。
??????? 2.6 膠帶輸送機機尾在回撤轉載機機頭后，分解回收。
??????? （二）轉載機的拆除要求
??????? 1、拆除順序：
??????? 開口鏈環開至機尾無溜槽蓋板處→拆除開口鏈環→增加短接鏈條，開至機頭拆除→吐出大鏈、刮板至機頭→拆除管、線→拆除電機、減速機→拆除溜槽、行走部→將分解后的轉載溜槽編號擺放至一采區運輸上山。
??????? 2、拆除方法：
??????? 2.1 轉載機拆除時，將開口鏈環開至機尾無蓋板段，采用兩根單體柱（柱牙朝上頂在巷道頂板上、柱腳蹬溜槽板上刮板與大鏈連接處），對稱戧好（戧柱角度為70°-80°），單體柱緩慢供液使開口鏈環處于松弛狀態，快速拆開開口鏈環（拆除漲銷）。回收單體柱，在斷開鏈環處增加一條長度適宜轉載機鏈條，點動轉載機，將短接鏈條開至機頭拆除，開動轉載機，將轉載機大鏈連同刮板吐出至機頭，人工將其盤放在2105運輸巷口5m范圍，且不得影響安裝40T煤溜及打設超前支護。
??????? 2.2 將轉載機大溜電源開關停電閉鎖，拆除負荷線。電纜頭采用廢舊風筒布包裹，扎帶扎緊，拆除電纜處的喇叭嘴安設與之相匹配的擋板。
??????? 2.3 在橋式部分段底部每5m架設1個“井”字形木垛，將轉載機橋式部分有效支撐好。
??????? 2.4 采用5T導鏈將電機減速機預吊在工字鋼棚上（導鏈略微吃勁），將電機、減速機與轉載機主體連接螺栓拆除，緩慢拉小鏈將電機減速機落地，電機、減速機采用導鏈裝車。
??????? 2.5 將所有的外露軸端、軸套、法蘭盤止口等部位保護好涂上油脂，并采用廢舊風筒布或皮帶等擋好，以防銹蝕、弄臟或損壞。
??????? 2.6從機頭向機尾逐節拆除轉載機溜槽，拆除溜槽前采用5T導鏈將橋式部分待拆溜槽預吊好，拆除溜槽兩側的固定螺栓，將轉載機逐節解體，緩慢拉小鏈將拆開的溜槽落地。
??????? 2.7橋式段拆除后，將液壓移動裝置管路拆除，拆除的管頭采用布條、水泡泥袋或棉紗等封口，扎帶綁好。將液壓推拉油缸、支撐油缸、滑道與轉載機主體件的定位銷逐個拆除，分解回收。
??????? 2.8 依次拆除轉載機落地段溜槽及機尾部件，溜槽件采用2105運輸巷口及一采區2#皮帶頭處絞車接力拉至一采區運輸上山巷幫。
??????? 2.9 拉溜槽及皮帶件前，將一采區2#皮帶機尾影響設備拉移段的皮帶件拆除，擺放至巷幫，設備拉移完成后恢復原狀。
??????? 2.10 拆卸的開關信號按鈕、定位螺栓、液壓管路等小部件保管好，運送到指定地點。
??????? （三）40T煤溜的安裝要求
??????? 1、安裝前，將地板浮煤及周圍雜物清理干凈，確保底板平整，零部件碼放整齊。
??????? 2、安裝前，先將機道清理干凈，巷道起伏不平時，將機道范圍底板拉底隨平。
??????? 3、安裝煤溜之前先將一采區2#皮帶機尾部分恢復，煤溜與皮帶輸送機有效搭接長度不小于200mm，搭接高度不得小于300mm。
??????? 4、設定機頭位置，采用方木搭設高度適宜穩固的架臺（方木采用釘子或鐵絲固定牢靠），安裝穩固煤溜機頭，鋪設大鏈刮板，依次對好中間溜槽、過渡槽及機頭尾分，接著翻出底鏈鋪好上部鏈，上齊機頭電機、減速機，打好機頭、尾壓柱，對接大鏈，接通電源。
??????? 三、收尾前期準備及收尾的工藝、步驟和主要工程質量和技術要求
??????? （一）前期準備
??????? 1、工作面推進距停采線30m處時，在運、回兩巷每架工字鋼棚中間架設一梁二柱兩面平棚超前管理巷道頂板。2105回風巷架設2.8m長兩面平配合兩根DW-25型單體柱支護， 2105運輸巷架設3.0m長兩面平配合兩根DW-25型單體柱支護，柱距為2.6m。
??????? 2、兩面平棚架設要求：兩單體柱間凈寬不得小于2.4米，單體柱打正、打直打在實底上，鉆底深度大于100mm時必須穿鞋，單體柱打設時要求四牙吃勁，保證受力均勻，不得升斷兩面平，頂板不平整處加墊木料接頂。單體柱打設成一條直線，用防倒繩串聯拴好。
??????? （二）收尾工藝步驟和主要工程質量和技術要求：
??????? 1、收尾工序：割煤→鋪、聯網（鋪鋼絲繩→鋪半圓木）→拉架（最后3刀煤不移架）→推溜→吊掛網→支架頂梁上兩面平木料、煤墻側木料下方打設單體柱。
??????? 2、調斜：距停采線20米，開始根據兩巷距離與停采線位置調整偽斜，保證鋪網時工作面平行停采線。
??????? 2.1 收尾調斜工作面變長時，出現機尾方向煤機無法割透或大溜機頭與轉載機搭接不到位時，需在大溜機尾或機頭增加溜槽。
??????? 3、鋪網：網片材料為10#鐵絲，網孔規格50×50mm，網片規格10m×1.0m，從機尾架向機頭方向鋪網，網片沿工作面方向順長鋪設。
??????? 3.1 鋪單層網：距停采線12米開始鋪單層網。停采后在工作面煤墻幫掛單層網護幫。
??????? 3.2 鋪雙層網：單層網掛好兩趟后，從第二趟單層網中部搭接改為雙層網，雙層網鋪至停采線處。
??????? 3.3 第一片引網從工作面機尾向機頭方向鋪設，將金屬網展開掛至煤墻防片幫梁上，先降架107-106#架（從端尾向端頭拉架），回采拉架同時將網片壓在支架頂梁上，頂梁將網壓上600㎜-700㎜，頂梁梁頭余網300-400㎜，以利于聯掛第二片網，金屬網的長邊和短邊搭接200㎜，采用16#鉛絲聯網，聯網雙絲三扣，孔孔相聯，梳理成辮。
??????? 3.4 第二片網聯好后，將網片兜回（采用聯網絲與防片幫梁簡易捆綁連接固定）吊掛好，采煤機割完煤后，拆開該段網與支架防片幫梁連接的鉛絲，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，嚴禁采用擦頂移架，防止搓網。以此類推，按上述方式進行鋪網。
??????? 4、鋪鋼絲繩：收尾所用鋼絲繩為絞車退下的Φ21.5mm或24.5mm舊繩，繩卡型號要與鋼絲繩繩徑相匹配。
??????? 4.1 鋼絲繩從機尾向機頭鋪設，距停采線9米開始鋪鋼絲繩，間距1.0米，連續鋪八趟，停采后兩道鋼絲繩落地、兩道鋼絲繩位于支架尾梁上、四道鋼絲繩位于支架頂梁上、最后一趟鋼絲繩距離停采線2.0m。先將鋼絲繩的一端纏繞在回風巷外幫側工字鋼棚腿上（該工字鋼腿不回收），纏繞不少于兩圈，用三道繩卡固定，繩卡間距不大于300mm，將鋼絲繩向機頭方向拉直，聯在頂梁前端垂下的網片上（支架方向側，鋼絲繩位于網下梁上），鋼絲繩拉直后每隔300mm聯一扣在網片下方。鋪、聯鋼絲繩人員進入煤墻側作業時，必須先將大溜、煤機停電閉鎖開關。鋼絲繩另一繩頭纏繞在運輸巷外幫側工字鋼棚腿上（固定方法與回風巷側相同）。拉架同時將網片、鋼絲繩壓在頂梁上。
??????? 5、上半圓木：半圓木長2.0m，上第一道鋼絲繩同時上一道半圓木，半圓木采用雙股16#鉛絲每500mm聯一扣與鋼絲繩、網捆綁固定（壓好鋼絲繩）。
??????? 6、距停采線1.8m時停止拉架。
??????? 7、推溜：割過倒數后第三刀煤后，溜槽與推溜千斤頂摘開，收縮推溜千斤頂，在推拉頭與溜槽上推拉頭卡槽之間放置一根1.0m鉸接鋼梁，同時設3-5架/根，穩固好后，操作推拉手把，將溜槽推向煤壁，最后一刀推溜時采用DW-25單體柱替換1.0m鉸接梁（方法相同）。
??????? 8、割倒數第二刀煤時，每割5m停機，從端尾向端頭逐架在支架頂梁上架設2.8m長兩面平木料，每一架上兩塊，兩面平間距0.75m，上木料時將支架前立柱降下（后立柱根據情況適當下降300mm左右），將兩面平木料一端挑頂梁上方，另一端緊靠煤墻，升緊支架，5m一循環，逐架進行。
??????? 9、割最后一刀煤每割5m，將頂梁降下，將兩面平木料端頭抽至煤墻側，在兩面平下方貼緊煤墻打設一個DW-25型單體柱，迅速升起支架、防片幫板及單體柱，單體柱采用雙股16#鉛絲固定連接在頂網上，防止倒柱傷人。
??????? 10、收尾過程中頂板、煤墻的管理：
??????? 10.1 臨近停采線，出現片幫現象時，工作面必須采用追機作業，割過煤后，支架工要及時超前移架管理頂板。
??????? 10.1 割最后幾刀煤時，如果煤墻片幫嚴重，要及時停機上半圓木管理頂板。
??????? 10.3 距離停采線1.8米時，支架停止移架，然后大溜與支架連接耳拆開，用單體柱推溜，只推工作面大溜進行最后3刀煤的回采，如果頂板破碎、煤墻片幫，必須及時停機在頂梁上挑兩面平木料控制頂板。
??????? 11、機組停放位置：停采后機組停放于110＃架左右頂板完好處。
??????? 12、停采后煤墻幫破碎時采用2.0m半圓木或木背板進行背幫。
??????? 13、收尾期間生產部及時提供礦壓信息，隊組根據實際情況在收尾期間周期來壓時及時在頂梁下方打設單體柱，加強支護。
??????? 14、工程質量管理要求：
??????? 14.1 采高：收尾段采高達到2.4m，凈高不低于2.0m。
??????? 14.2 鋪網要求：單網長邊對接，短邊搭接300mm；雙網長邊對接聯網，短邊搭接聯兩道，雙層網上下錯開0.5m,沿上層網邊與下層網孔相聯一道。
??????? 14.3 鋪鋼絲繩：鋼絲繩必須拉直后每隔300mm聯一扣在網上。保證成一條直線。機尾處的繩頭打設在114＃支架外側工字鋼棚腿上,另一頭打設在1＃支架外側工字鋼棚腿上，每個繩頭用三道繩卡一正一反打緊,繩卡間距不小于300mm。
??????? 14.4 工作面停采時，必須保證“三直一平兩暢通”的要求。停采后，工作面浮煤要清理干凈。工作面和運、回兩巷的支護要確保有效。