1、概況
        根據(jù)礦井設(shè)計要求，現(xiàn)需對300開拓巷進行擴刷，原300開拓巷凈寬3.2米，凈高2米。錨梁網(wǎng)支護，300開拓巷擴刷總工程量190米，為保證施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。
        2、巷道斷面及支護方式：
        2.1巷道斷面
        擴刷后巷道斷面為矩形，毛寬4.2米，凈寬4米。毛高3米，凈高2.8米。擴刷后掘進斷面12.6m2,凈斷面11.2m2。
        2.2巷道擴刷后支護方式
        2.2.1支護方式：
        巷道擴刷后采用錨網(wǎng)索噴，進行聯(lián)合支護。錨桿間排距800×800㎜矩形布置；錨索間排距為1.6m×2m，每排2根；噴C20砼，厚度100㎜。
        附：擴刷后巷道支護斷面圖
        2.2.2支護工藝及要求：
        ① 正常情況下在臨時支護的基礎(chǔ)上進行錨網(wǎng)支護，并噴砼厚度達到100mm。
        ② 永久支護與工作面之間的關(guān)系：永久支護（復(fù)噴砼）距工作面的最大距離頂部不超過6m，墻部不超過40m。錨桿支護放炮前要緊跟工作面，擴刷放炮后不超過1.8m。
        ③ 進行永久支護噴墻部時，必須將兩墻部基礎(chǔ)深度開夠設(shè)計尺寸，保證基礎(chǔ)深度100mm，和噴射砼厚度100mm，杜絕穿裙赤腳現(xiàn)象。
        2.3 臨時支護：
        2.3.1支護形式：
        采用2根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁使用2寸的鋼管，長度為3.0 m，間距不大于1.0m，用金屬錨桿和3寸短節(jié)鋼管焊制的吊環(huán)固定，每根前探梁不少于兩個吊環(huán)。吊環(huán)形式為圓形，使用時必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為2.0m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長×寬×厚=1800×200×150mm的木板、數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實。
        2.4支護材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號及參數(shù)
        2.4.1錨桿、錨索材料
        錨桿為Φ22×2.2㎜ 無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿使用2卷樹脂藥卷，藥卷規(guī)格： K2355和Z2360各一卷，先裝K2355型，后裝Z2360型；錨索規(guī)格為Φ15.27×6000㎜，采用2卷Z2360、1卷K 2355樹脂錨固劑錨固；
        2.4.2鋼筋網(wǎng)
        鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接加工，每片網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1000mm×2400mm，100×100㎜矩形網(wǎng)目，金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，利用錨桿固定，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間無法搭接處每隔200mm用14#鐵絲綁扎牢固。
        2.4.3噴射砼材料
        水泥使用42.5R的普通硅酸鹽水泥，細骨料選用中砂，粒徑≤0.50mm 含泥量不得超過3%。；粗骨料為碎石，粒徑<20mm 。砼材料重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2，速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。砼強度標號為C20。
        3、施工順序及擴刷方式
        擴刷方式為鉆眼爆破法，刮板運輸出矸。
        3.1、施工組織方式：
        3.1.1施工采用“一掘一錨，10米一噴漿”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，循環(huán)進尺1.6m。
        3.1.2循環(huán)工藝流程：
        安全質(zhì)量檢查→卸掉原有支護→擴刷→臨時支護→錨網(wǎng)支護→出矸→噴漿。
        3.1.3施工中可組織如下平行作業(yè)
        ① 交接班安全質(zhì)量檢查與打眼準備平行作業(yè)。
        ② 幫錨與工作面打眼平行作業(yè)。
        ③ 攪拌噴漿料與噴射砼平行作業(yè)。
        ④ 起底滯后工作面20m與擴刷平行作業(yè)。
        3.2擴刷施工方法
        3.2.1 擴刷按原巷道方向、坡度，由外向里（由上向下下山）擴刷巷道左幫。擴刷前由技術(shù)科放好中腰線，然后安裝激光指向儀，按線施工。
        3.2.2 施工順序：
        擴刷前先拆掉原巷道內(nèi)的皮帶至原巷道砌碹處，并重新固定好機尾，拆除巷道電纜、管路。擴刷時先擴幫斷面（寬×深=）1×1m（局部地方根據(jù)巷道的寬度定），然后再起底至設(shè)計斷面要求。擴幫超前起底20米進行。
        3.3  爆破作業(yè)
        3.3.1炸藥、雷管：
        使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。最后一段的延期時間不得超過130ms。
        3.3.2裝藥結(jié)構(gòu)：正向柱狀裝藥。炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。
        3.3.3 爆破方式：
        為防止放炮時一氧化碳超限，爆破采用分次起爆的方法進行。起爆使用MFB-150型發(fā)爆器，串聯(lián)聯(lián)線方式，爆破時必須實行一次裝藥，一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆。
        附圖：炮眼布置圖、爆破說明表。
        4、安全技術(shù)措施
        4.1一般規(guī)定
        （1）施工前必須先灑水、沖洗、滅塵。施工期間班組長必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。施工時必須有專職瓦檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
        （2）敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程，特別是開工前，噴漿前，打眼前，打錨桿前，放炮后，裝藥前等要進行細致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，確認安全后方可作業(yè)。
        （3）必須嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
        （4）施工中必須緊持執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三不原則”實行安全生產(chǎn)確認制，確保安全施工生產(chǎn)。
        （5）錨桿施工必須按操作規(guī)程進行，保證質(zhì)量，必須是打一個眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補打合格。
        4.2拆除幫錨
        （1）拆除幫錨時，除施工人員外，其他人員必須站在安全的地點。
        （2）每次拆除的長度不得超過1.6米，
        （3）拆除幫錨時應(yīng)自頂開始由上向下，由中間向兩側(cè)進行。
        （4）拆幫錨時，拆除人員必須站在上側(cè)，且必須在有專人觀頂?shù)那闆r下使用長橇棍和大錘進行。
        （5）拆除幫錨前必須將已擴刷部分錨桿、錨索打齊，并復(fù)擰、張拉合格后方可拆除下一循環(huán)時的幫錨。
        4.3擴刷
        （1）擴刷巷道采用放小炮的方法，多打眼，少裝藥，炮泥必須填滿、填實。
        （2）擴刷過程中根據(jù)實際揭露圍巖情況及時調(diào)整爆破參數(shù)。
        （3）擴刷施工必須逐段進行。先擴刷幫部并進行支護，然后噴漿，最后起底。依次類推。
        （4）巷道擴刷時，如原有巷道不需要進行擴刷處出現(xiàn)開裂、漏矸等現(xiàn)象時，要及時去除浮矸，找掉活動矸石，重新掛上錨網(wǎng)，重新噴砼支護巷道。
        （5）施工期間嚴禁空頂作業(yè)，并有專人進行觀山看頂工作。
        （6）施工中巷道斷面發(fā)生變化，通風(fēng)科要及時調(diào)整風(fēng)量。確保風(fēng)道暢通，井下各用風(fēng)地點風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》。
        （7）有人員通過擴刷處時必須先與現(xiàn)場工作人員聯(lián)系，確認無危險后方可快速通過。
        4.4放炮作業(yè)
        （1）放炮前，用皮帶等保護好排水管線，防止放炮崩壞管線。
        （2）放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作只準放炮員一人進行操作。
        （3）放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘后方可通電放炮。
        （4）炮眼裝藥后必須當班放炮完畢，在特殊情況下，如果當班炮眼裝藥后未能實施爆破或出現(xiàn)瞎炮、殘炮時，當班放炮員和班組長，必須在現(xiàn)場向下一班班長和放炮員交接清楚。
        （5）一個工作面只準使用一個放炮器，且放炮器必須有放炮員隨身攜帶。
        （6）放炮前必須按規(guī)定在放炮點上下設(shè)好警戒，特別是在3204皮帶機頭位置的警戒。放炮警戒距離不少于75米，所有擔(dān)任警戒人員在沒有接到撤崗命令或沒聽清撤崗信號時不得私自撤崗。。
        （7）放炮時施工點的所有人員必須全部撤到躲避洞內(nèi)躲避，放炮結(jié)束后只有經(jīng)班組長、安全員、放炮工檢查確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
        （8）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度，放炮地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%時嚴禁裝藥放炮。
        （6）井下放炮作業(yè)必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定執(zhí)行。
        4.5噴射砼
        （1）噴射前要用水沖洗巖面，保證受噴面等無浮煤，落塵。
        （2）操作時執(zhí)行，先送風(fēng)、送水、送電、再送料的原則，停止時要先停料，再停電，停水，最后停風(fēng)。
        （3）噴漿時應(yīng)兩人進行，一人抱噴頭，一人照燈并協(xié)助移動噴漿管等。
        （4）噴射砼遵循由下而上，正頂和攏的原則，噴射軌跡為螺旋形，噴頭距受噴面保持1-1.2m距離，盡量與受噴面垂直。
        （5）復(fù)噴前要進行巷道整形，即用風(fēng)鎬或鎬頭將所噴地段的巷道欠挖部分和兩墻部基礎(chǔ)全部開夠到設(shè)計尺寸，并用高壓風(fēng)水沖洗巷道圍巖后再噴漿，嚴禁出現(xiàn)穿裙赤腳現(xiàn)象，必須保證墻基深度。
        （6）發(fā)生堵管或突然停風(fēng)時應(yīng)立即停止上料，并立即關(guān)閉水閥將噴頭向下放置，以防水倒流入輸料管中。發(fā)生堵管時，采用木棒逐節(jié)敲打法疏通，同時噴射手要把好噴頭，前后及左右不得有人，以免突然噴出風(fēng)、料或管路甩動傷人。
        （7）噴漿時,噴頭嚴禁對準自己或他人。
        （8）噴漿機必須按照規(guī)定，定期進行檢修、維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無磨薄擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        4.6特殊安全技術(shù)措施
        4.6.1當巷道施工遇斷層帶、風(fēng)化帶等不穩(wěn)定頂扳等特殊地質(zhì)構(gòu)造時：
        （1）縮小循環(huán)進尺，采用短掘短支的施工方法，循環(huán)進尺為0.8m，裝藥量為正常施工的一半，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)。
        （2）加密錨桿布置加強支護，錨桿排距由原來的800m縮小為600m。
        （3）加強臨時支護，初噴厚度必須保證在50 mm以上，然后在初噴的基礎(chǔ)上及時進行錨網(wǎng)支護，復(fù)噴厚度150mm。
        （4）加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問項制度，跟班干部必須做到現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
        （5）加強支護質(zhì)量的管理，保證每根錨桿、錨索的錨固力不小于設(shè)計要求。
        （6）遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時及時與技術(shù)科聯(lián)系及時變更支護設(shè)計。
        4.6.2當巷道施工遇頂板冒落區(qū)時：
        ①巷道施工遇頂板冒落區(qū)時采用架梯形型工字鋼棚并噴砼支護。工字鋼型號為11#型鋼。梯型棚棚距800m,采用雙層鋼筋網(wǎng)背幫過頂，鋼筋網(wǎng)必須搭接50-100mm，并用雙股14＃雙股鐵絲綁扎，綁扎間距200mm；棚腿要落到實地上，且迎山有勁，棚子間要用拉桿固定。
        ② 超前支護棚距不大于0.8米，視現(xiàn)場情況適當加密，并在巷道中間加單排帶帽點柱加強支護，點柱間距0.8m。
        ③ 架棚前先用長柄工具在有專人觀頂?shù)那闆r下進行仔細的敲幫問頂，確認安全后，先對該處進行初噴，初噴厚度不小于50mm，然后再及時進行架棚支護。
        ④ 架棚時必須拉好中腰線，按線架棚支護，架棚順序 ：
        挖棚腿窩→立腿并臨時固定→上頂梁并與棚腿固定→安裝棚距拉桿→鋪雙層鋼筋網(wǎng)背幫過頂→用碎矸矸塊石充填空幫空頂處（空幫填實，空頂充填厚度不小于500mm厚）→噴砼100mm厚。
        ⑤架設(shè)U棚時隊干部必須現(xiàn)場跟班指揮，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，必要時搭設(shè)工作平臺。
        ⑥ U棚架必須按設(shè)計搭接，每處壓茬處用3付卡纜固定。
        擴刷施工中嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程及欣源煤業(yè)安全管理相關(guān)規(guī)定，遇特殊情況應(yīng)及時補充相應(yīng)安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。