一、工程概況
依據《羅平縣煤炭工業局關于進一步加強煤礦安全生產工作的通知》（羅煤局〔2016〕24號）文件內容要求，結合我礦實際，經礦領導班子研究決定，對井下影響礦井通風排水的巷道進行搶修，因此，我礦自愿向上級領導部門申請對影響礦井通風排水的巷道進行搶修。緊急搶修方案于2016年3月22日經上級主管部門批準，允許我礦對井下部分巷道進行緊急搶修，按照搶修方案規定的時間、地點、范圍、順序，材料下山巷為第一階段搶修點，該巷為主要材料運輸斜巷，長為115m。由于長時間放假，無人進行管理維護，局部支架歪斜，巷道嚴重底鼓造成斷面狹?。?.05m2），不能滿足井下通風排水安全需求，經煤礦會議研究決定對該巷道進行搶修，主要以改擴支架及巷道臥底為主，為確保施工期間的安全，特制定此安全措施。
二、工程質量及施工要求
（一）工程量：材料運輸斜巷約為115m；
（二）巷道凈斷面：上寬1.6m、下寬2.8m、高2m, 凈斷面積為4.4m2；
（三）巷道規格：梯形巷道；
（四）支護材料：工字鋼，頂、幫每間隔15cm必須關一塊背板，背板采用舊相木加工，厚度不小于2.5cm,寬度不低于9cm，背板長度不小于0.8m，且用棵枝將頂、幫關嚴背實。
（五）支架間距：間距為40cm（支架棚腿中對中）；
（六）梁、腿搭接口必須嚴實合縫，嚴禁出現抬肩掉口現象。
（七）腿窩必須清到實底上，支架腿必須平直對稱一致。
（八）施工時，必須由上至下依次進行，采用風鎬、手鎬進行作業，巷道全斷面進行臥底，支架歪斜的要及時校正，臥底高度凈高2.2m，巷道頂板至軌道面。
（九）在此材料巷搶修作業，必須在前方設置檔桿板，防止大塊矸石滾落的擋矸措施，并用木板及坑木在+1810水平落平點5米外設置柵欄，禁止人員經過，并懸掛嚴禁進入標語。
（十）搶修好的支架必須使用配套拉桿連接以防止支架歪倒、滑落。在搶修點前后打雙抬棚，其長度每端不得小于5米。
（十一）完成后將所有雜物清理好，并調整好運輸軌道。
（十二）每班安全員及跟班領導必須有一人現場監督安全情況，人員配備不到位不允許進行改擴作業。
三、斷面設計及支護方式
1、斷面設計
該工程采用11#礦用工字鋼支護，巷道斷面形狀為梯形。（附斷面示意圖：附圖一）
2、支護方式
（1）、超前支護
在超前支護的過程中，必須嚴格把握好空頂距，若出現空幫空頂現象時一定要加強支護強度，并用木板棵子關嚴、背實，防止漏頂垮幫。
（2）永久支護：
A、架棚前，首先看好中線腰線，不能隨意改變原來的方位、坡度，挖腿窩深度（200mm），清底，栽好柱腿再上梁，柱腿必須用拉桿連接，并嚴格做到梁腿親口結合嚴密，背板加上。
B、支護好后要及時將頂、幫用背板、插條關嚴背實。
C、架設支架必須協調作業，多人聯合操作。
D、嚴格執行敲幫問頂制度，清理浮矸活石，必須設置專門的臨時支護（飄條），嚴禁空頂作業。
（3）支護工藝
A、支護材料
采用11#礦用工字鋼，柱腿長2.4米，梁長1.6米。
B、支護質量
必須派有經驗的老工人進行作業，嚴格按照質量規格及施工要求進行支護，嚴禁支架歪斜、抬肩吊口，要嚴格把握好工程質量。
四、具體措施
1、現場管理
（1）、帶班礦領導必須進行巡回督查，遇有特殊情況必須蹲點指揮，不得盲目操作。
（2）、每班每個作業點必須配備頂板觀察員即有經驗的老工人在現場觀察頂板，無頂板觀察員在現場觀察頂板不準作業；
（3）、按照要求的斷面及支架規格進行搶修，不得隨意擴大或縮小其斷面，必須保證工程質量。
（4）、作業前，必須將安全撤退后路巷道中的雜物、浮煤、浮矸清理干凈，理順管路，保持巷道暢通無阻。
（5）、作業時，觀察人員要隨時注意觀察巷道周圍及頂板變化情況，發現問題及時處理。處理不了的要及時將現場人員撤到安全地點，同時匯報礦領導。
2、通風管理
、在此進風巷中檢修不得堆積過多雜物，增加風阻。
、技術科認真做好測風、分風工作，保證其它搶修點有合理的有效風量；
（3）、每班必須檢查井下所有的通風設備、設施是否完好正常，防止風流短路或紊亂。
3、瓦斯管理
（1）、瓦檢員必須嚴格執行牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報表三對口和安全員、技術負責人和礦長三簽字的要求，切實把瓦斯檢測工作落到實處。
（2）、如搶修地點瓦斯濃度達到1.0%時，必須立即停止所有工作，并撤出作業點以里全部作業人員，采取措施進行處理。
（3）、搶修地點必須按規定懸掛瓦斯檢查牌板和便攜式報警儀。
4、粉塵防治
（1）、必須實施人人佩帶防塵口罩作業；
（2）、每班必須灑水降塵，防止粉塵飛揚；
（3）、每天中班清掃和沖洗巷道中的粉塵；
5、防滅火管理
（1）、所有入井人員必須提高防滅火的安全意識，從根本上消滅一切火源（如電氣火源、靜電火源、摩擦火源、撞擊火源、明火源和其它火源）。
（2）、在井下設置必需的防滅火設備、設施和材料（如水管、滅火器、河沙、黃泥等）。
（3）、每位井下作業人員對火災必須高度重視和警惕，一旦發現有火源，必須盡快撲滅處理和及時匯報，將事故消滅在發生之前。
6、頂板管理
（1）、認真做好敲幫問頂工作，開工前必須對工作點的安全情況進行全面檢查，所有作業人員必須聽從頂板觀察員的指揮，不得亂吼亂叫或高聲喧嘩。
（2）、在搶修前，必須打飄條，以控制作業點前方的頂板，且在作業點前后5m范圍內打設好臨時雙托棚進行加固，工作過程中必須有人隨時觀察頂板情況。
（3）每組架設支護時，必須協調作業，多人聯合操作，在一架未完之前，不得終止工作，確保作業地點的安全。
（4）、進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，再次用長柄工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
（5）、不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
（6）、工作中需要的材料必須運到指定地點堆放整齊，改擴出的煤、矸也要及時排除，確保安全退路暢通無阻。
（7）、根據壓力的大小，如遇破碎松軟地段時，可加大支護密度。
(8)、專項處理局部冒頂安全技術措施
1、處理局部冒頂時，如果周圍支架完好，冒落范圍不大且頂板已經穩定不再冒落，必須先加固冒落點附近的其它完好支架，然后用適當數量的較長坑木搭在兩頭完好的支架上，鋪上背板，作業人員在此保護下排除垮落矸石，架設支架，再用老木“#”字型接頂。架設及接頂時都必須使用好護頂板，防止頂上掉矸打傷作業人員。
2、如果冒落點附近支架已經變形，則必須先行維修支架，支架間打好橫撐，并用鐵絲將所有支架扭結成整體，提高支架對圍巖運動的限制能力。
3、冒落范圍的擴大時，處理時人員站在冒落的矸石堆安全一側，用長桿將冒落頂部活矸搗凈，確認暫無冒頂危險時，再抓緊架設支架，排好護頂木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒頂最高點將頂托住。
4、當頂板破碎繼續冒落，架棚困難時，必須采用撞楔法控制頂板，即超前于所架設的支架，在其頂部打入一定數量的撞楔，作業人員在撞楔的保護下作業。
5、處理局部冒頂動作必須迅速、利落，嚴禁慢慢騰騰、拖拖拉拉。
7、運輸
(1)、施工時必須注意軌道巷的礦車及保險繩運行情況，必須聽好絞車信號，當有開車信號時，必須停工離開工作點撤到安全地點（硐室），在沒有安全硐室的地方作業時，人員必須撤到+1850m水平車場，確認車輛不再運行時，再進行施工。
(2)、裝渣時，必須在礦車停放點前面設置臨時擋車裝置（使用工字鋼或優質圓木斜交在穩固的支架上），工人裝渣必須站在礦車兩側，嚴禁站在礦車尾部進行裝渣。
（3）、礦車在斜坡上跳道時，立即打鈴停車，確認礦車已經停穩后，在車下面設好臨時阻車裝置方可抬車，礦車未抬上軌道，嚴禁打提車鈴。
（5）、無鎖銷或聯鎖插銷的礦車嚴禁放入井下使用。
（6）、每班把鉤工必須認真檢查鉤頭、保險繩、插銷連接是否可靠，一旦察覺有問題的必須立即進行處理及更換。
8、避災線路：
（1）、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災線路：工作點→+1850m水車場→主斜井→地面。
（2）、水災避災線路：工作點→+1850m水車場→主斜井→地面。
附圖3：避災線路示意圖
五、其他
（1）、巷道維修前，必須由工程技術人員向維修人員貫徹、學習本巷道維修安全技術措施后方可作業。
（2）、每班在動工之前，必須將所需的工具、材料準備充分，防止頂板垮落或漏頂所需的應急材料及時到位。
（3）、維修前，保護好信號電纜、壓風管、水管。
（4）、保護好當班所使用的各種設備、管線和設施。
（5）、做好團隊協助，做到安全、文明生產。
（6）、維修后將所有管線懸掛整齊。
（7）、根據井下的實際情況，該作業點按二班八小時制進行搶修，礦上決定每天早班（08：00－16：00）、中班（16：00－00：00），夜班（00:00-08.00）停止一切井下作業活動，僅進行開展通風和值班看守工作，每班最多下井作業12人。
（8）、搶修過程中每班同時組織搶修作業地點不得超過2個，每班上班前必須由帶班領導、班組長主持組織召開班前會議，會議中要強調當班作業地點、施工過程中的注意事項、采取那些措施及其人員分工情況等內容。
（9）、井口值班人員要認真做好入井檢身登記、出井要做好清點，并認真做好記錄。
（10）、井口公示牌由王開發負責認真填寫好，同時認真做好每班井下雜煤出處及數量登記，并負責把登記表送駐礦監管人員處簽字確認。
（11）、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和相關規定貫徹執。
羅平縣阿崗鎮大田煤礦
二0一六年三月二十四日
